背封颗粒立式包装机
SW-2030A · 背封 · 转盘量杯送料 · 颗粒
标准背封式立式制袋充填包装机(VFFS),适用于自由流动的颗粒固体,如坚果、硬糖、葵花籽、咖啡豆、大米、豆类、茶叶、糖和干零食。SW-2030A机型将旋转容积式量杯给料机(并可集成外部多头秤或线性秤以实现更高精度的计量或混合产品计量)与背封式成型管相结合,在25至140毫米的袋宽范围内,以每分钟60至100袋的速度生产重量一致的颗粒小袋。配备PLC触摸屏控制、SUS304不锈钢接触面、光电薄膜跟踪系统,仅需1.8千瓦的220V单相电源。
质量
CE认证
货源
工厂直销 · 广东
定制化
OEM · 电压 · 语言
售后服务
2年保修 · 终身远程支持
SW-2030A:单列转盘量杯颗粒立式包装机
SW-2030A是一款紧凑型立式填充成型包装机,专为背封式小袋装的自由流动颗粒产品而设计。薄膜从后置卷筒送出,围绕圆柱形成型管包裹,并通过纵向背封和横向封口进行密封,生产出广泛用于单人份糖、种子、大米、坚果、茶叶和干燥剂包装的标准背封小袋。
SW-2030A的核心特点是其旋转圆盘式量杯供料器。不锈钢转盘在产品料斗下方承载一圈计量杯;每个杯子通过重力自动填充,移动至成型管开口处,并将内容物倾倒进包装袋中。容积式量杯填充是自由流动颗粒产品最具性价比和可靠性的方案,能够处理螺杆式供料系统中容易出现架桥或鼠洞效应的产品。量杯容积可通过更换杯芯进行调节,填充时间可在PLC触摸屏上编程设置,确保生产运行期间剂量控制的一致性。
SW-2030A 与该机型共用机械平台 SW-2030 系列 小型袋装立式包装机系列。与 SW-2030B, 使用螺旋加料器处理粉末不同,SW-2030A替换为专为颗粒优化的旋转圆盘量杯组件。其基座框架、送膜系统、密封系统和控制电子元件均相同。如果您的产品线同时包含颗粒和粉末产品,这两台机器可以在同一个生产车间并排运行,并共享控制架构。对于更高产量的多道条状包装生产,请参考 SW-B10十列背封包装机 可同时运行10个通道.
最大速度
100 袋/分钟
袋宽范围
25–140 毫米
功耗
1.8 千瓦
| 参数 | SW-2030A |
|---|---|
| 袋长 | 50–200 毫米 |
| 袋宽 | 25–140 毫米 |
| 最大薄膜宽度 | ≤300 毫米 |
| 包装速度 | 60–100 袋/分钟 |
| 填充系统 | 旋转量杯式下料器 |
| 袋型 | 背封袋 |
| 控制系统 | PLC(可选西门子、三菱或台达)+ 伺服电机 + 触摸屏。 |
| 封口系统 | 背封(纵向)+ 横封(横向),温度可调 |
| 接触材料 | SUS304 不锈钢 |
| 包材 | OPP/CPP · OPP/PE · PET/PE · NYLON/PE · 铝箔复合膜 |
| 功率 | 1.8 千瓦 |
| 电压 | 220V 50/60 赫兹(可定制) |
| 机器重量 | ~300 公斤 |
| 外形尺寸 (长×宽×高) | 1,260 × 930 × 1,700 毫米 |
按产品推荐的配置
以下每种场景均展示了经过测试的配置及其预期产量。SW-2030A可处理多种自由流动颗粒产品。请联系我们提供您的产品类型、目标填充重量及日产量要求,以获取配置建议。
糖包和甜味剂小袋
3–10克白糖、红糖、甜菊糖颗粒
- 填充机
- 转盘量杯(小杯内衬)
- 速度
- 约90袋/分钟
- 8小时产能
- 约43,200袋
- 客户
- 酒店、咖啡厅、航空公司、糖类代工厂
种子、大米及小坚果
10–50 克葵花籽、芝麻、亚麻籽、奇亚籽、小花生
- 填充机
- 转盘杯(中号杯插件)
- 速度
- ~70 袋/分钟
- 8小时产能
- ≈ 33,600 袋
- 客户
- 零食品牌、种子加工商、健康食品代加工商
茶叶、草本及颗粒香料
1–5 克散叶茶、草本碎片、黑胡椒、粗盐
- 填充机
- 转盘杯(轻型产品杯)
- 速度
- 约90袋/分钟
- 8小时产能
- 约43,200袋
- 客户
- 茶叶品牌、香料代加工商、餐饮供应
干燥剂及小型五金件
1–10 克硅胶、分子筛、螺丝、垫圈
- 填充机
- 转盘杯(精密小杯)
- 速度
- ~80 袋/分钟
- 8小时产能
- ≈ 38,400 袋
- 附加功能
- 铝箔膜、日期打码机、计数传感器
SW-2030A专为袋宽不超过140毫米的背封式小袋装自由流动颗粒产品设计。若需在相同袋型中包装细粉产品,请参阅 SW-2030B螺杆式粉末包装机。若需处理较大颗粒袋或需要称重的异形产品,请参阅 SW-420A/620A多头秤翻领式包装机。若需处理预制袋(自立袋、拉链袋)中的颗粒物,请参阅 SW-D200给袋式颗粒包装机.
输出袋型:背封式小袋
SW-2030A生产背封式小袋,也称为枕式立式小袋或中背封袋。薄膜包裹在圆柱形成型管周围,袋子背面形成纵向热封口,顶部和底部通过横向封口封闭。这种形式对于单人份颗粒小袋最为经济,因为它仅使用单层薄膜且损耗极小。背封式小袋在食品、饮料和工业市场中被全球广泛认可。
糖、种子、茶叶、坚果——背封小袋规格
背封袋(标准输出)
三边封(替代方案——SW-1328)
兼容薄膜: OPP/CPP、OPP/PE、PET/PE、NYLON/PE、铝箔复合膜。请在生产前寄送薄膜样品以进行密封参数确认。
注意:SW-2030A仅生产背封式小袋。对于三边封或四边封小袋,盛威提供带有可互换填充系统的独立机型。若需处理预制自立袋或拉链袋中的颗粒,请参阅 SW-D200 给袋式颗粒包装机。如需食品真空包装袋,请参阅 SW-130ZK 给袋式真空包装机.
转盘量杯式颗粒成型循环的工作原理
整个填充成型包装周期连续运行。在全速运转下,每个背封颗粒小袋的完成时间均不足一秒。旋转转盘和光电薄膜跟踪系统确保了整个生产过程中剂量的一致性和印刷对位精准。
01
薄膜放卷与跟踪
薄膜从机器后方的卷筒处展开。光电传感器读取印刷薄膜上的定位标记并实时调整拉膜长度,确保每个袋子的切割位置准确无误。伺服驱动的送膜系统在整个速度范围内保持恒定的张力。最大薄膜宽度为300毫米,支持25毫米至140毫米的袋宽。
02
成型管与背封
薄膜经过成型领(成型器),将其缠绕在圆柱形成型管周围。两层薄膜边缘在管背部重叠,加热密封条在此处产生连续的纵向背封。成型管的直径决定了袋子的宽度,不同规格的小袋需使用不同尺寸的管件。更换成型管的过程大约需要10分钟。
03
转盘量杯填充
颗粒通过重力从料斗流入旋转转盘上的计量杯圈中。每个杯子的填充量与料斗出口齐平;刮平条将多余产品扫回料斗。随后,量杯移动至成型管开口处并倾倒,将计量好的产品落入下方的包装袋中。量杯容积可通过更换杯芯来调节,无需工具即可在5分钟内完成不同填充重量的切换。
04
横封与切割
横向封口钳在装有颗粒的薄膜管下方闭合,同时完成当前袋子的底部密封和下一个袋子的顶部密封。封口钳组件内置的切刀在两道封口之间切断,将成品袋分离。温度、封口压力和保持时间均可从触摸屏调节,以适应不同的薄膜类型和袋重。成品袋自动卸载至收集盘或下游输送带上。
图库与视频
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SW-2030A正面特写视图 — 转盘式量杯供料器、成型领和封口工位
- SW-2030A 正面特写——转盘量杯喂料器、成型器与封口工位
- 装膜——后置膜架,配张力辊与伺服驱动拉膜
- 整机视图——转盘量杯料斗、膜卷架与出料托盘
- 盛威机械工厂——位于广东汕头的 11,000 m² 生产基地
定义 SW-2030A 的四大核心系统
SW-2030A围绕四个专门设计的系统构建,使其区别于螺旋式粉末机和大型翻领式立式包装设备(VFFS)。了解这些系统有助于您评估这款紧凑型转盘颗粒包装机是否符合您的生产需求。若需对不规则产品(如混合坚果、糖果)进行称重精度控制,请参考 SW-420A/620A 多头秤翻领式包装机 来自 翻领式包装机 系列采用组合称重方式,精度可达±0.5克。
① 旋转转盘量杯加料器
SW-2030A 的核心差异化优势。一个电动转盘驱动一圈不锈钢量杯在产品料斗下方运行。通过重力将产品填充到每个预设容量的量杯中;刮平杆将多余的产品扫回料斗。装满的量杯翻转至成型管开口上方并卸下测量好的剂量。通过更换插件可调整量杯容积——无需工具,5分钟即可完成不同填充重量的切换。对于均匀的流动性颗粒,速度可达每分钟100袋,精度为 ±2%。
② PLC触摸屏控制
彩色触摸屏可在单一界面上显示包装速度、量杯循环定时、封口温度、袋长及故障代码。可存储并调用多达20种产品配方,实现不同SKU之间的快速切换。PLC实时协调转盘旋转、薄膜拉动和封口钳定时。语言和单位设置可在订购时配置——提供英语、西班牙语、阿拉伯语、俄语等选项。
③ 紧凑型成型管组件
圆柱形成型器决定袋宽。薄膜通过成型器领口(肩部)包裹在管体周围,纵封条沿管体后缘运行。更换不同直径的成型器(从而改变袋宽)大约需要10分钟。每个成型器均由SUS304不锈钢精密加工而成,并经过食品级抛光处理。紧凑的结构使整机占地面积小于1.2平方米。
④ 双向热封系统
SW-2030A采用两个独立的封口系统:用于连续背封的纵向背封条,以及用于每个小袋顶部和底部的横向封口钳。通过触摸屏面板,可分别调整每个封口方向的温度、压力和停留时间。这种双系统设计允许您分别优化背封(必须承受填充时的颗粒冲击)和横封(必须在袋间干净利落地切割)的密封强度。
可验证的品牌组件
SW-2030A上的每一个关键部件均采购自成熟的工业品牌。零件编号列在报价单上,以便您在下单前独立核实价格和供应情况。
转盘式量杯下料器
带可互换量杯插件的电动SUS304不锈钢转盘。无需工具即可更换量杯,实现不同填充重量之间的快速转换。
伺服拉膜电机
伺服驱动的薄膜拉动系统保持稳定的张力,并将袋长精度控制在 ±1 mm以内。电机参数存储在PLC中,可随时调用以处理重复性任务。
横封钳口
加热式横封钳可在一次动作中完成每个小袋的封口和切割。在OPP/CPP、PET/PE和铝箔层压膜上,PID温度控制精度可达 ±1 °C。
电气柜(带标签)
集成式电气柜,配有带标签的PLC、继电器、电机驱动器和电路保护装置,控制柜内采用施耐德电气元件。每个组件均有标识,便于维护和零件更换。
真空泵电机
专用真空泵电机在成型循环中提供薄膜处理和袋体塑形的吸力。密封轴承设计,适用于连续生产作业。
西门子HMI触摸屏
工业标准西门子SMART 700彩色触摸屏。支持多语言,可存储多达20种产品配方,并具备实时故障诊断功能。
SW-2030A与SW-2030B螺旋粉末包装机——您需要哪一款?
两款机器均采用相同的紧凑型背封小袋平台。主要区别在于填充系统:SW-2030A使用专为自由流动颗粒优化的转盘杯式供料器,而SW-2030B使用专为细粉末优化的螺旋杆。
选择SW-2030A的情况:
- 您的产品是流动性好的颗粒(糖、大米、种子、茶叶、粗盐、坚果)
- 您的每袋定量重量为1-50克
- 您对产品的体积精度要求在±2%以内
- 您需要在不同填充重量之间进行快速且无需工具的转换(更换量杯)
- 您需要最经济高效的颗粒小袋包装立式机器
选择 SW-2030B 螺杆式粉末包装机 适用场景:
- 您的产品为精细粉末(香料、咖啡、面粉、医药粉末)
- 粉末在容积式杯装系统中容易出现搭桥或鼠洞现象
- 您需要伺服控制计量,以达到 ±1–3% 的灌装精度
- 您的袋型规格和尺寸保持不变(背封式,宽度 25–140 毫米)
- 您同时运营颗粒和粉末生产线——两台机器共享一套控制架构
何时不适合选用此机器
SW-2030A 专为以下用途设计: 仅适用于背封小袋中的自由流动颗粒。针对精细粉末产品,请使用同平台 SW-2030B 螺旋粉末包装机. 对于需要称重的混合尺寸或不规则颗粒(混合坚果、糖果、零食混合物),请使用 SW-420A/620A 多头秤翻领式包装机 — 组合称重可实现 ±0.5 g 的精度。对于预制自立袋或拉链袋中的颗粒,请使用 SW-D200 给袋式颗粒包装机. 对于液体产品, SW-420F 翻领式液体包装机 是正确的选择。针对 200–300 袋/分钟的多通道条状包装生产,请参阅 SW-B10 十列背封包装机。针对三角茶包,请参阅 SW-1022 三角袋包装机。对于枕式袋装的独立固体产品,请参阅 枕式袋包装机 系列。
为什么选择盛威机械
广东工厂直供
在位于广东汕头的11,000平方米自有工厂设计和制造。无贸易公司,无中间商,您将直接与制造机器的工程师对接。欢迎预约参观工厂。
按需定制配置
电压(220V, 50/60 Hz)、人机界面语言(英语、西班牙语、阿拉伯语、俄语、葡萄牙语等)、量杯插片尺寸、成型器直径及配件均可按订单定制。可为经销商和自有品牌提供 OEM 代工服务。
终身远程支持
每台机器在发货前均经过试运行和预调试,并包含视频培训。提供机器终身免费远程视频技术支持,不仅限于保修期内。备件通常在3个工作日内从工厂发出。可应要求提供现场安装和操作员培训。
80多个出口国家
盛威机器已部署在阿联酋、沙特阿拉伯、尼日利亚、墨西哥、哥伦比亚、印度尼西亚、菲律宾以及全球70多个市场,涵盖食品、医药、化工和农业等行业。
发货前测试——我们如何验证SW-2030A
为您提供的薄膜进行为期两天的运行测试。
每台SW-2030A在发货前都要经过结构化的工厂验收测试(FAT):进行为期两个工作日的试运行,记录速度、封口质量、重量精度和废品率。对于立式制袋充填包装机而言,这意味着要在您的薄膜上验证成型管和袋型结构,检查目标袋尺寸(袋长50–200毫米,袋宽25–140毫米)下的封口一致性,验证转盘量杯对您颗粒产品的计量精度,并保持在每分钟60–100袋范围内的稳定输出。请寄送您的薄膜卷和产品样品,我们将使用您的物料进行测试,而非使用通用替代品。
装箱前审批
在装箱前,我们的质量控制团队会向您发送FAT报告、机器运行测试视频以及照片供您审批。如果您的订单有要求,我们可以协调SGS、必维国际检验集团(Bureau Veritas)或德国莱茵(TÜV)进行装运前检验,并提供对机器和测试记录的全面访问权限。了解我们的4人质控团队如何工作,请查看 工厂与质量中心.
常见问题解答
SW-2030A 可以包装哪些颗粒产品?
转盘式杯装填充的精度如何?
SW-2030A 和 SW-2030B 之间有什么区别?
转盘式杯装供料机可处理的填充重量范围是多少?
哪些薄膜材料是兼容的?
我该如何更改袋子尺寸?
这台机器可以包装粉末或液体吗?
有哪些电压和人机界面(HMI)语言选项可供选择?
交货周期和付款方式是什么?
我可以寄送产品样品进行包装测试吗?
专家指南
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采用相同平台配置不同填充装置,或针对颗粒包装采用不同的机器规格。
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