整理供料包装线

全自动整理给料枕式袋包装机

SW-300B

完整的条块状产品包装线,配备自动分拣输送带、六伺服整理机构和高速枕式包装机——集成为一条9米长的不锈钢生产线。SW-300B通过电动皮带输送系统取代了人工产品分拣和供料,利用伺服驱动导轨将条状产品排列成单行,随后以每分钟高达1200包的速度将每件产品送入包装区。专为巧克力棒、沙琪玛、鸡精块、牛轧糖及任何需要全自动供料的规则条块状产品打造。

SW-300B全自动理料下送枕式包装机——适用于条块状产品的9米完整生产线

质量

CE认证

货源

工厂直销 · 广东

定制化

OEM · 电压 · 语言

售后服务

2 年质保 · 24 小时支持

产品概述

SW-300B:全自动整理供料与枕式包装系统

SW-300B不仅是一台包装机,它是一条完整的自动整理供料包装线,将产品分拣、单行排列、高速枕式包装及成品袋排出集成于一个9米长的不锈钢平台上。散装条状产品(如巧克力棒、沙琪玛、鸡精块、牛轧糖等)装入料斗后,通过六段松下伺服驱动皮带自动整理成单行,无需人工干预即可送入包装区。

该生产线的独特之处在于分布式伺服架构:六台独立的松下伺服电机分别控制一段皮带,允许针对不同产品几何形状进行分道速度调节。移交点的光纤传感器在封口前检测产品存在情况——若未检测到产品,生产线会自动暂停,将空袋率降至近乎为零。配合西门子PLC触摸屏控制、光电色标追踪及100组配方记忆功能,SW-300B专为需要持续高速产出且极少人工干预的工厂而设计。

包装速度

1,200 包/分钟 最大

薄膜宽度

≤320 毫米

机器重量

~3,500 千克

参数 SW-300B
机器类型自动整理供料包装线
适用产品尺寸 (长×宽×高)15–200 毫米 × 15–60 毫米 × 5–30 毫米
薄膜宽度≤320 毫米
卷膜直径≤φ320 毫米
包装速度50–1,200 袋/分钟
供料系统六伺服线性整理皮带,配有导轨和分道器
控制系统西门子PLC + 10英寸彩色触摸屏 · 多语言支持 · 100组配方记忆
伺服电机6台松下伺服电机(整理皮带驱动)
空袋检测光纤传感器——如无产品,生产线自动停止
色标跟踪光电色标传感器
日期编码内置日期打印机
建筑SUS304不锈钢
功率9.5 千瓦
电压380V 50Hz(可定制)
机器尺寸 (长×宽×高)9,000 × 1,200 × 1,700 毫米
机器重量约 3,500 kg

注:实际包装速度取决于产品形状、包装材料及袋子尺寸。非标产品形状可提供定制整理皮带——请寄送您的产品样品以进行确切的兼容性评估。

应用场景

SW-300B 的适用包装产品

SW-300B 整理送料线专为需要先整理成单列后再进行包装的棒状、块状和矩形产品而设计。如果您的产品长度一致且可以线性通道输送,该生产线能以高速度进行处理。

巧克力与糖果棒

独立包装巧克力棒、威化棒、模制糖果棒

供料模式
整理带将散装产品分离成单列,并将每根糖果棒送入包装区域
典型速度
400–1,200 袋/分钟(取决于糖果棒尺寸)
薄膜
OPP 层压膜 / 铝箔层压膜
核心优势
六伺服皮带即使在高产出下也能保持精确的间距
买家类型
巧克力工厂和糖果出口商

沙琪玛与能量棒

高粱棒、谷物棒、膨化米棒、沙琪玛块

供料模式
线性整理通道在包装前对矩形块进行方向对齐
典型速度
300–800 袋/分钟
薄膜
OPP / CPP / PET 层压膜
核心优势
一致的矩形几何形状非常适合线性通道对齐
买家类型
零食和谷物棒制造商

鸡精块与调味块

浓汤块、调味块、压缩粉末产品

供料模式
皮带分拣 + 光纤传感器在密封前检测每一块产品
典型速度
600–1,200 袋/分钟
薄膜
铝箔层压膜 / 印刷 OPP
核心优势
光纤传感器消除空袋现象 —— 这对于食品配料包装至关重要
买家类型
调味品和食品配料工厂

混合棒状规格产品

尺寸范围内的任何常规棒状、条状或块状产品

供料模式
根据样品尺寸配置的可调导轨和车道分隔器
典型速度
视具体情况而定,需进行样品测试
薄膜
经样品试产确认
核心优势
100种配方存储功能,可在不同SKU间快速切换产品
买家类型
代工包装厂及多品种生产工厂

若需以较低投资实现单粒糖果包装,请考虑 SW-1000A 糖果转盘包装机. 对于需要径向分拣的圆形或圆盘状产品, SW-300A转盘式送料线 是更合适的选择。

袋型

输出袋型:卷膜枕式包装袋

SW-300B直接利用卷装薄膜制作枕式包装袋。薄膜从安装好的卷轴上拉出,围绕产品成型,沿背面进行纵向密封,然后在两端进行横向切割和密封。最终成品是一个紧凑、气密的单件包装——这是该品类的标准规格。 枕式袋包装机 品类。

德芙巧克力条枕式包装——由SW-300B理料生产线包装的条状产品

枕式包装巧克力棒

沙琪玛高粱酥条枕式包装——由SW-300B自动生产线包装的线性条状产品

枕式包装沙琪玛零食棒

背封式枕式包装结构图——SW-300B理料包装线的标准输出形式

枕式袋(标准输出)

显示枕式包装中使用的鳍式封口背封袋结构示意图

鳍式密封 / 背封结构

薄膜材料: OPP、CPP、PET、复合卷膜、铝箔卷膜、蜡纸以及单层或双层热封材料。光电色标传感器跟踪薄膜上的印刷对位标记,以确保每个袋子的封合对齐准确。订购前请寄送您的薄膜样品和产品进行封合质量测试。

机器运行

SW-300B整理送料线的工作原理——4个阶段

SW-300B自动完成整个包装周期——从散装产品输入到密封袋输出——无需任何步骤的人工干预。以下顺序展示了产品如何通过生产线的每个阶段。

第一步:六台松下伺服电机驱动理料输送带,将条状产品整理并对齐成单列

1. 伺服送料

第二步:带有色标定位的自动卷膜包装

2. 卷膜包装

第三步:枕式包装袋的横封切割与横向封口

3. 切刀密封

第四步:成品枕式包装袋通过输出输送机排出

4. 成品

01

散装加料与伺服皮带送料

散装产品被装入整理传送带上方的料斗中。由六台松下伺服电机驱动的电动传送带将单个产品向前输送,导轨和可调节的车道分隔器将其排列成单行。与转盘不同,线性传送带针对需要方向对齐而非径向分离的条状和块状产品进行了优化。传送带入口处的光纤传感器持续监测产品是否存在——如果传送带空转,生产线会自动暂停,以防止空袋进入封口机。

02

薄膜供给、成型与纵向封口

卷装薄膜从薄膜卷中拉出,通过张力辊引导,并由成型器围绕每个产品成型。纵向背封用于将薄膜管在产品周围闭合。光电色标传感器读取印刷薄膜上的定位标记,以确保品牌图案和封口线在每个包装袋上的位置准确。薄膜张力、成型速度和封口温度均通过触摸屏设置并存储在配方存储器中。西门子PLC负责管理整理带速度与包装段速度之间的同步——这两个速度在配方中以比例形式设置,因此更改产品尺寸或目标速度只需调整一个参数。

03

横向封口、切割与日期编码

横向封口条闭合每个包装袋的两端,切割刀将其与薄膜管分离。封口钳的定时由伺服驱动器管理,保持一致的封口宽度和包装袋长度精度,最高可达每分钟1,200袋。内置的日期打印机在成品排出前在每个包装袋上印上生产日期代码。

04

包装袋输出与产线集成

成品枕式包装袋被输送到排出输送带上,以便收集或与下游的金属检测机、重量选别机或装盒系统集成。SW-300B旨在作为独立的生产线运行,或集成到更广泛的工厂布局中。对于已经在运行胜伟(盛威)包装设备的工厂,其控制逻辑和操作界面与该系列的其他设备遵循相同的规范。 枕式袋包装机 该系列。

观看操作演示

图库与视频

产线设计

使此成为完整包装线的五个核心系统

SW-300B长9米,重3,500公斤,属于生产级包装线,而非独立包装机。这五个子系统定义了该生产线如何处理从散装料斗到密封袋输出的产品。对于需要转盘式送料而非直线整理的工厂,请参阅 SW-300A转盘式送料线.

① 六伺服整理传送带系统

六台松下伺服电机独立驱动整理传送带,允许对单个通道进行速度控制。导轨和可调分隔器将散装产品排列成单行。每通道伺服设计意味着可以针对不同的产品尺寸调整传送带的每个部分,而无需更换机械零件。

② 光纤传感器空袋预防

光纤传感器监测整理传送带与进料传送带交接处的产品存在情况。如果没有检测到产品——出现供应中断、物品卡住或料斗物料不足——生产线会在空薄膜部分到达封口机之前自动暂停。这使空袋率接近于零。

③ 西门子PLC + 触摸屏控制

西门子PLC配有 10 英寸彩色触摸屏,最多可存储 100 种产品配方。速度、温度、薄膜供给、传送带比例和袋长间距均可在此面板上设置。多语言显示和结构化配方系统意味着生产线操作员无需工程支持即可处理产品转换。

④ 光电色标定位

光电传感器实时读取印刷薄膜上的定位标记,使品牌图案在每个袋子上保持正确位置。在每分钟 1,200 袋的速度下,这种定位精度至关重要——伺服驱动器和色标闭环系统协同工作,以补偿任何薄膜拉伸或滑动。

⑤ 日期打印机与出料传送带

内置日期编码装置在袋子排出前在每个袋子上打印生产日期、批次或有效期信息。输出传送带输送密封袋以供收集、计数或与下游的金属检测机、检重秤或装盒线集成。

SW-300B包装机组件详情——触摸屏面板、薄膜卷轴、伺服输送带及封口单元
优质组件

来自实际SW-300B的验证细节照片

SW-300B实机的特写照片,展示了触摸屏控制面板、色标传感器、光纤传感器封口区、松下伺服电机阵列、薄膜成型区和端封输出。这些是在我们工厂拍摄的真实机器图像,而非通用的库存图片。

SW-300B机身正面,配有西门子10英寸触摸屏控制面板及操作按钮

西门子触摸屏控制面板

西门子 PLC 配备 10 英寸彩色触摸屏。可存储 100 种产品配方,支持多语言显示,并可通过单一操作界面管理皮带速度、封口温度、薄膜进给及袋长间距。产品切换仅需几分钟即可完成。

安装在薄膜进料辊上的SW-300B蓝色色标传感器,用于色标跟踪

光电色标传感器

读取印刷薄膜上的定位标记,确保品牌图案在每个包装袋的封口位置保持对齐。该传感器在全线运行速度下实时工作,并通过伺服反馈回路补偿薄膜的拉伸或打滑。

SW-300B封切区,显示带有红色检测光的光纤传感器,用于空袋检测

封口区与光纤传感器

光纤传感器在横封工位前检测是否有产品。如果未检测到产品,生产线将暂停,以防止空袋被封合并进入后续工序。该系统将空袋率降至几乎为零,这是浓汤宝和食品配料生产商的关键要求。

SW-300B理料输送带系统上一字排开的六台松下伺服电机

6 台松下伺服电机

六台松下伺服电机独立驱动整理皮带。每台电机控制一段皮带,允许根据各轨道单独调整速度。这种分布式伺服架构使 SW-300B 能够在整条皮带长度上实现每分钟 1,200 袋的稳定、低噪音运行。

SW-300B薄膜张紧辊及成型区,卷材薄膜在此被引导并包裹产品

薄膜成型与张力控制部分

精密薄膜导向辊可在卷筒薄膜从卷轴拉出、引导通过成型路径并包裹在每个产品周围的过程中,保持恒定的张力。正确的张力在高速运行中至关重要——薄膜过松会导致定位偏差,过紧则会导致撕裂。

SW-300B端部封口及排出区,横向封口与切割区上方配有透明安全罩

末端封口与成品排出

横封工位对枕式包装袋的两端进行横向封口,切刀将成品袋从薄膜管上分离。透明安全罩允许操作员在不停机的情况下观察封口动作。成品袋通过出料输送机送出。

×

决策指南

SW-300B 对比 SW-300A — 整理线还是转盘线?

两者均为完整的包装生产线(而非独立包装机),但它们使用了不同的产品送料逻辑。SW-300B使用针对条状和矩形产品优化的直线整理带。 SW-300A 使用针对圆形、圆盘状或紧凑型产品优化的旋转转盘。包装部分相似——主要区别在于散装产品在进入包装机前如何进行整理。

选择 SW-300B 的场景:

  • 产品为条状、矩形或块状——如巧克力棒、沙琪玛、汤料块、饼干棒等。
  • 您需要高达 1,200 袋/分钟的包装速度——产量高于转盘生产线。
  • 必须具备防空袋功能——光纤传感器在未密封的空袋形成前停止生产线。
  • 您需要 6 台独立伺服电机,以实现每段轨道精确的皮带速度控制。
  • 您的生产线占地面积允许9米的安装空间(约3,500公斤)

Consider SW-300A 在以下情况时替换为:

  • 产品呈圆形、盘状或紧凑型——如糖果、压缩毛巾、牛轧糖块
  • 您更倾向于使用转盘式旋转送料机进行径向产品分离
  • 您的生产目标为每分钟 50–800 袋,且偏好 6 米的占地面积
  • 您需要双卷膜自动切换功能以实现长时间的不间断薄膜运行

当您不需要整套包装线时

SW-300B适用于需要集成整理送料、包装和输出于一体的工厂。如果您已经拥有送料系统,仅需要一台独立的包装机,那么 SW-350A 多功能包装机SW-350B 下走膜机型 可能以更低的投资更适合您的需求。对于液体产品,请使用 领口式液体包装机 (SW-420F)。对于使用螺旋计量的粉末,请使用 领口式螺旋粉末包装机 (SW-420E/620E)。对于使用多头秤计量的颗粒,请使用 领口式多头秤包装机 (SW-420A/620A)。对于预制自立袋或拉链袋,请参阅 预制袋包装机 系列。

关于制造商

为什么选择盛威机械进行整列喂料生产线项目

不仅是包装机,更是完整的产线工程

盛威在广东工厂设计并制造完整的包装生产线——从整列输送带到成品输出。对于像SW-300B这样的生产线项目,这一点至关重要,因为分拣输送带、进料输送机、包装机和控制系统都需要协同工作。从不同供应商处分别采购喂料机和包装机存在集成风险。盛威在发货前会将整条9米长的生产线作为一个系统进行构建和测试。

为您产品定制的整列输送带

整列输送带的几何结构(通道宽度、导轨间距、分隔间距和刷子类型)会在制造前根据您的实际产品样品进行配置。请将产品样品寄送给我们,我们将在生产线出厂前为您提供运行测试视频。这种前端工程设计是实现工厂现场自动喂料可靠性的关键。

工厂直销出口与远程支持

通过WhatsApp和视频通话直接与工厂沟通,进行售前工程设计、调试支持和故障排除。对于重达3,500公斤且运行速度为1,200袋/分钟的生产线,安装期间的技术支持质量直接影响生产线达到满负荷生产的速度。

304 食品级不锈钢结构

整条生产线由SUS304不锈钢制成,符合食品行业卫生要求。这对于鸡精块、调味料和食品配料的包装尤为重要,因为清洁程序和防止污染是日常运营的一部分。该生产线还拥有CE认证,符合出口合规要求。

客户反馈

客户评价

我们在SW-300B上以每分钟900袋的速度包装鸡精块。光纤传感器是打动我们的核心功能——我们以前常因空袋问题受到零售客户的投诉,而现在这个问题已得到彻底解决。该生产线在九个月内就收回了成本。

易卜拉欣·A.

生产经理 — 尼日利亚某调味品工厂

我们在同一条生产线上通过配方切换包装巧克力棒和沙琪玛。盛威在发货前就为两种产品配置好了整列输送带,切换仅需约八分钟。西门子触摸屏使操作员的管理变得非常简单。

阮先生.

工厂主 — 糖果制造商,越南

常见问题

常见问题解答

SW-300B 设计用于哪些类型的产品?

SW-300B 专为条状、矩形和块状产品设计,包括巧克力棒、威化饼干、沙琪玛、谷物棒、鸡精块、高汤块以及类似的规则几何固体产品。产品必须具有一致的长度,并能够在直线通道上对齐。产品尺寸范围需在 15–200 毫米(长)× 15–60 毫米(宽)× 5–30 毫米(高)之间。对于松散颗粒或粉末状产品,请参见 领口式包装机 系列。

整理供料系统与转盘式供料器有什么区别?

转盘式给料机利用旋转圆盘分离产品并径向排出——最适合圆形、紧凑型或圆盘状物品,如糖果或压缩片剂。SW-300B的整理输送带采用带有导轨和车道分离器的直线输送机,在将条状或块状产品送入包装机之前对其进行定向排列。这使其更适合需要端到端定向而非径向排列的具有明确长度尺寸的产品。请参阅 SW-300A转盘式送料线 获取转盘式方案。

SW-300B 的最大包装速度是多少?

SW-300B 的速度最高可达每分钟 1,200 袋。实际可达到的速度取决于产品尺寸(较小的产品允许更高的速度)、袋长、薄膜类型和封口停留时间。最低速度为每分钟 50 袋,以支持启动、调整和低速运行的产品。大多数在鸡精块或巧克力棒生产线上使用 SW-300B 的工厂,生产时的速度通常在每分钟 600–1,000 袋之间。

光纤传感器如何防止空袋情况发生?

光纤传感器位于整理皮带与进料输送机的交接点。它在每个产品进入包装区域之前检测其是否存在。如果未检测到产品(由于供应中断、皮带上的物品卡住或料斗缺料),PLC 会在空薄膜部分到达封口机之前自动暂停生产线。这可以防止生产出未密封的空袋。检测是在产品级别进行的,而非包装袋级别。

为什么 SW-300B 使用六个伺服电机而不是一个?

六个松下伺服电机分别驱动独立的皮带段。这种分布式架构允许分别调节每个皮带段的速度,这对于需要逐渐加速以实现单排对齐且不卡料的产品非常重要。单个电机驱动整条皮带长度无法实现这种分段速度控制。多伺服设计还降低了噪音,减轻了每个电机的负荷,并使系统在机械结构上比带有齿轮箱的单一大扭矩驱动装置更为简单。

SW-300B 可以处理哪些薄膜材料?

SW-300B 可处理 OPP、CPP、PET、层压卷膜、铝箔卷材、蜡纸以及单层或双层热封材料。薄膜宽度容量高达 320 毫米,卷径高达 φ320 毫米。纵向和横向封口的温度可以独立控制。如果您使用特定的薄膜材料或有严格定位要求的印刷薄膜,我们建议在最终确认订单前寄送薄膜样品进行兼容性和封口质量测试。

SW-300B 是否可以处理多种产品类型或 SKU?

是的。西门子 PLC 最多可存储 100 种产品配方。每种配方存储皮带速度比、封口温度、袋长间距、送膜速度和日期打印参数。切换产品需要通过触摸屏选择已保存的配方,并对导轨间距进行轻微的物理调整。换产时间取决于两种产品之间的差异程度——切换相似尺寸的产品需要 8–15 分钟;切换差异较大的尺寸可能需要 20–30 分钟用于调整导轨。对于需要同时在单条生产线上运行两种不同产品的工厂, SW-1000B 双物料供料枕式包装机 更为合适。

SW-300B 使用的主要电气元件品牌有哪些?

SW-300B 的控制系统使用西门子 PLC 和 10 英寸彩色触摸屏,整理皮带驱动采用松下伺服电机(6 个),施耐德变频器,亚德客(AirTAC)气动元件和电磁阀,以及用于色标薄膜定位的 GDS 光电眼。温度控制仪表为 WINPARK 品牌。所有品牌均来自全球公认的工业供应商,并可确保配件的全球供应。

我可以寄送产品样品进行试用吗?

是的。请将代表性数量的产品以及您的卷膜寄送至我们的汕头工厂。我们将在一台实际的SW-300B生产线上进行测试,录制一段展示给料行为、包装质量和封口外观的视频,并确认建议的整理输送带配置、速度参数和薄膜兼容性。这是在下单前确认适用性的最可靠方法。请联系我们获取寄送地址和样品要求。

SW-300B 的安装要求是什么?

SW-300B所需的占地面积约为9,000 × 1,200毫米(外加两侧操作人员通道空间,建议每侧800毫米)。电源:380V 50Hz三相电,总负载9.5 kW。需要一个能够承受3,500公斤重量的平整混凝土底板。标准安装无需地脚螺栓。机器以部分拆解分段的方式发货以便装入集装箱——在盛威调试工程师的支持下(提供远程或现场支持),现场重新组装需要1-2天。
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