Estudio de caso saudí. Dos líneas doypack para platos preparados retort
Datos clave
| País | Arabia Saudita |
| Producto | Arroz retort listo para comer con cubos de carne, verduras y salsa |
| Llenado por bolsa | Unos 250 g de arroz más 75 g de salsa, según indica el comprador |
| Bolsa | Doypack prefabricado, unos con cremallera y otros sin ella; ancho 100–250 mm, largo 100–350 mm, según indica el comprador |
| Máquinas | Dos líneas, cada una con una máquina de bolsas prefabricadas de 8 estaciones SW-D250, una cinta transportadora de cuencos, una pesadora de 10 cabezales con plataforma y transportador de alimentación, y una bomba para salsas |
| Alimentación solicitada | 380 V, trifásica, 60 Hz |
| Plazo de fabricación | 20–30 días tras el anticipo, según consta en la factura proforma |
| Condiciones | EXW; 30% de anticipo, 70% de saldo antes del envío |
| Estado | Máquinas listas el 13 de octubre de 2026 |
El cliente
El comprador es una empresa de Arabia Saudita que pone en marcha una nueva fábrica de alimentos para platos preparados retort. También gestiona su propia fabricación de bolsas. Aquí no se nombra a la empresa. Los registros de chat utilizados para este artículo comienzan el 31 de agosto de 2026.
Qué necesitaban envasar
El producto era arroz retort listo para comer con cubos de carne, verduras y una salsa. El comprador indicó un llenado de 250 g de arroz más 75 g de salsa por bolsa. Las bolsas eran doypacks prefabricados, unos con cremallera y otros sin ella, y el comprador dijo que la mayoría llevaba cremallera. El comprador indicó un ancho de 100–250 mm y un largo de 100–350 mm. También pidió alimentación de 380 V, trifásica, 60 Hz.
El 31 de agosto de 2026 el comprador dijo que empezaría con llenado a mano por motivos de presupuesto. Añadiría el llenado automático más adelante. Aun así quería un dosificador de salsa para poner la salsa en la bolsa antes del sellado. Al día siguiente preguntó por una pesadora multicabezal para los sólidos: arroz, cubos de carne y verduras. Escribió que no quería que la pesadora llenara directamente la bolsa.
La salsa era el punto abierto. El 31 de agosto de 2026 pedimos ver la salsa real antes del pedido. El 1 de septiembre de 2026 dijimos al comprador que una salsa con trozos sólidos puede pegarse en un dosificador de bomba. El comprador respondió que la salsa dependería del plato y que podía ablandarla con una batidora.
Qué propusimos y por qué
Propusimos dos líneas con la misma configuración. Cada línea tiene:
- Una máquina envasadora de bolsas prefabricadas de 8 estaciones SW-D250
- Una cinta transportadora de cuencos entre la pesadora y la máquina de bolsas
- Una pesadora de 10 cabezales con plataforma y transportador de alimentación
- Una bomba para salsas
Nuestro primer presupuesto se basaba en un modelo más pequeño para bolsas de 80–200 mm. Después de que el comprador indicara 100–250 mm, pasamos al SW-D250.
La pesadora descarga en los cuencos de la cinta transportadora. Los cuencos llevan el producto hasta la máquina de bolsas. Eso coincidía con el deseo del comprador de no llenar directamente de la pesadora a la bolsa. Presupuestamos una pesadora de 14 cabezales y una de 10 cabezales, y el comprador pidió la de 10 cabezales. El comprador preguntó si la de 14 cabezales sería más rápida. Nuestra respuesta en el proyecto fue que la línea no sería mucho más rápida: la máquina de bolsas espera a que todo el producto caiga en la bolsa antes de pasar al siguiente paso, por lo que una pesadora más rápida por sí sola no aumenta mucho el rendimiento de la línea. Esa fue nuestra respuesta en aquel momento, no una comparación medida.
El 3 de septiembre de 2026 enviamos un plano de disposición de la línea y pedimos al comprador que confirmara que cabría en su taller. El plano de disposición muestra una huella total de la línea de unos 7,700 mm por 1,895 mm. El comprador respondió: "Plano sin problema."
Cómo maneja la SW-D250 el arroz retort y la salsa
El arroz con cubos de carne y verduras llega en piezas de tamaño irregular, así que ninguna tolva de pesaje por sí sola da exactamente el objetivo. Una pesadora multicabezal no lo intenta. Cada cabezal contiene una porción parcial, el controlador compara las combinaciones posibles de cabezales (2n − 1 para n cabezales). Después descarga el conjunto cuyo total se acerca más al peso objetivo.
La salsa es el más difícil de los dos productos. Cada semilla, copo o cubo de una salsa tiene que recorrer toda la ruta de la bomba: la válvula, la entrada del cilindro, la manguera, cada codo y el orificio de la boquilla. Los dosificadores de pistón suelen ser adecuados para salsas espesas y pastas, mientras que las bombas de engranajes es mejor reservarlas para líquidos lisos sin partículas. Que una salsa concreta pase sin problemas depende del tamaño de sus trozos frente a estas aberturas, y solo una prueba con la salsa real lo resuelve.
Una bolsa retort es un laminado, y es la capa de sellado interior la que forma el sellado. La esterilización carga luego ese sellado con calor, presión y humedad, y un sellado débil a menudo solo se revela cuando la bolsa se ha enfriado. Que un sellado resista el retort depende por tanto del material de la bolsa, y debe demostrarse pasando bolsas selladas por el ciclo de retort. No es una propiedad de la estación de sellado por sí sola.
Cómo se desarrolló el proyecto
El 1 de septiembre de 2026 el comprador pidió ver vídeos antes de hacer el pedido. Enviamos vídeos del llenado de salsa y de un conjunto de pesadora, cinta transportadora de cuencos y máquina de bolsas. No teníamos ningún vídeo de arroz con carne y verduras, y el 2 de septiembre de 2026 enviamos uno con solo arroz. También pedimos al comprador bolsas de muestra. Dijo que no podía enviar muestras, así que conseguimos nosotros mismos bolsas retort.
| 31 de agosto de 2026 | Comienzan los registros de chat; presupuesto enviado |
| 1 de septiembre de 2026 | Vídeos enviados; factura proforma emitida; el comprador envía el justificante de la transferencia del anticipo |
| 2 de septiembre de 2026 | Anticipo confirmado; comienza la producción; vídeo solo de arroz enviado |
| 3 de septiembre de 2026 | Plano de disposición enviado; el comprador responde que el plano no supone ningún problema |
| 13 de octubre de 2026 | Máquinas listas |
El día del pedido el comprador nos escribió: "Todavía necesitamos muchas máquinas envasadoras."
La producción se desarrolló del 2 de septiembre de 2026 al 13 de octubre de 2026, 41 días naturales. Nuestro comercial escribió el 13 de octubre de 2026 que dos festivos nacionales habían caído en ese periodo.
Condiciones comerciales
| Alcance | Dos líneas con la configuración indicada arriba |
| Base de precio | EXW; el comprador usa su propio transitario en China |
| Pago | 30% de anticipo por transferencia bancaria; 70% de saldo antes del envío |
| Plazo de fabricación | 20–30 días tras el anticipo, según consta en la factura proforma |
| Garantía | Dos años por defectos de fabricación. Repuestos en garantía enviados de forma gratuita (piezas de desgaste excluidas). Asistencia remota de por vida |
Estado
En el momento de redactar este texto, las máquinas están pendientes de envío. El comprador escribió que el envío se trataría cuando las máquinas estuvieran listas. Este artículo no informa de ninguna fecha de entrega, ninguna velocidad de funcionamiento, ningún resultado del llenado de salsa ni ningún comentario de la fábrica del comprador.
Qué comprobaríamos primero en un proyecto similar
Para un plato preparado en bolsas prefabricadas, yo dejaría definidas cuatro cosas antes del pedido. Primero, la salsa: si lleva trozos sólidos, porque una salsa con trozos sólidos puede pegarse en un dosificador de bomba. Segundo, los sólidos: si el arroz, la carne y las verduras pueden mezclarse al azar. En este proyecto aconsejamos que, si podían mezclarse al azar, bastaría una pesadora. Tercero, la bolsa: el rango de ancho y largo, y qué bolsas llevan cremallera. Cuarto, la alimentación eléctrica: la tensión y la frecuencia en la fábrica del comprador.
Pediría la salsa real antes del pedido y haría funcionar el dosificador con ella en la fábrica. No consta ninguna prueba con salsa en este pedido. Si desea saber cómo realizamos esa prueba, nuestra guía de la prueba de aceptación en fábrica la explica. Si aún está eligiendo entre una pesadora y otro dosificador, nuestra guía de pesadora multicabezal frente a dosificador de tornillo sinfín trata esa decisión.
Preguntas frecuentes
¿Cuánto tardó la producción?
La producción comenzó el 2 de septiembre de 2026, cuando se confirmó el anticipo. Las máquinas estaban listas el 13 de octubre de 2026, 41 días naturales después. La factura proforma indicaba 20–30 días tras el anticipo. Nuestro comercial escribió que dos festivos nacionales habían caído en ese periodo.
¿Qué tamaños de bolsa especificó el comprador?
El comprador indicó bolsas de 100–250 mm de ancho y 100–350 mm de largo, unas con cremallera y otras sin ella.
¿Por qué hay una cinta transportadora de cuencos entre la pesadora y la máquina de bolsas?
El comprador escribió que no quería que la pesadora llenara directamente la bolsa. La pesadora descarga en los cuencos de la cinta transportadora. Los cuencos llevan el producto hasta la máquina de bolsas.
¿Qué vio el comprador antes y después de hacer el pedido?
El comprador vio vídeos de demostración de referencia, no las máquinas pedidas. El 1 de septiembre de 2026 enviamos vídeos del llenado de salsa y de un conjunto de pesadora, cinta transportadora de cuencos y máquina de bolsas. No teníamos ningún vídeo de arroz con carne y verduras, y el 2 de septiembre de 2026 enviamos uno con solo arroz. Los registros utilizados para este artículo no muestran ninguna prueba de funcionamiento de este pedido.
Envíenos su producto, el tamaño de bolsa y la alimentación eléctrica
Indíquenos el producto y la salsa, el peso de llenado por bolsa, el rango de tamaños de bolsa y la alimentación eléctrica de su fábrica. Le responderemos con la línea adecuada, la pesadora y el dosificador, el plazo de fabricación y las condiciones de pago de su pedido.
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Responsable de Ventas Internacionales · ShengWei Machine
Revisión técnica: WeiHuang Wu, Ingeniero Jefe
