SW-L200: embalagem de pó em pouches com zíper (estudo de caso de máquinas de embalagem, Reino Unido)
Dados rápidos
| País | Reino Unido |
| Produto | Pó (produto não divulgado) |
| Pouch | Pouches pré-formados com zíper de PP/CPP metalizado; 80–200 mm sem zíper, 120–200 mm com zíper |
| Faixa de enchimento | Cerca de 50 g a 1 kg |
| Máquina | Envasadora de pouch pré-formado SW-L200 de oito estações, dosador de rosca vertical de 50 L, CLP Siemens |
| Velocidade no teste | 20 sacos/min no teste de funcionamento (leitura da IHM) |
| Prazo de produção | 25–30 dias úteis após a entrada, conforme cotado para este pedido |
| Condições | 30% de entrada, saldo antes do embarque |
| Entregue em | 9 de abril de 2026 |
O cliente
O comprador é uma empresa do Reino Unido que embala pós. É um usuário final. Não citamos o nome da empresa aqui. Os registros de conversa usados neste artigo começam em 25 de novembro de 2025.
O que eles precisavam embalar
O produto era um pó, embalado em pouches pré-formados com zíper de PP/CPP metalizado. A própria máquina foi especificada para uma faixa mais ampla: 80–200 mm para doypacks sem zíper e 120–200 mm para pouches com zíper, sendo 120 mm a largura mínima de um pouch com zíper. A faixa de enchimento exigida era de cerca de 50 g até 1 kg. O produto não é divulgado neste estudo de caso.
Duas condições especiais definiram a construção. Toda superfície em contato com o produto é de aço inoxidável 304. Foi adicionada limpeza de pó a vácuo, porque o pó dosado em um pouch aberto levanta poeira nas estações de enchimento e de selagem.
O que propusemos e por quê
Propusemos a SW-L200, uma envasadora de pouch pré-formado de 8 estações, com um dosador de rosca vertical de 50 L. A configuração na fatura proforma era:
- Oito estações com CLP Siemens e abridor de zíper
- Um transportador de rosca alimentando um dosador de rosca vertical de 50 L
- Um coletor de pó e um suporte da impressora a jato de tinta
- Aço inoxidável 304 nas peças em contato com o produto
Um dosador de rosca dosa o pó pelo número de rotações da rosca, por isso o diâmetro da rosca precisa ser adequado ao peso de enchimento. Fornecemos três tamanhos de rosca (51, 63 e 76 mm) para que um único dosador cobrisse a faixa de enchimento do comprador. Se você ainda está escolhendo entre um dosador de rosca e uma balança para o seu produto, o nosso guia Balança multicabeçote versus dosador de rosca versus copo volumétrico trata dessa decisão.
Em determinado momento, o comprador considerou acrescentar uma segunda estação de enchimento. Explicamos os riscos de alterar o projeto da máquina e cotamos a alteração como uma modificação paga. O comprador decidiu não prosseguir.
Como a SW-L200 lida com pó em pouches com zíper
Um dosador de rosca não pesa o pó. Ele gira a rosca um número calibrado de voltas, e cada volta desloca um volume fixo, definido pelo diâmetro e pelo passo dessa rosca. A rosca é intercambiável, de modo que o volume por volta pode ser ajustado ao pó e à faixa de dose, em vez de pedir a uma única rosca que cubra tudo.
O volume só vira peso por meio da densidade aparente, e a densidade nos filetes da rosca depende de quanto pó há acima deles. Quando o nível do funil oscila, a pressão do pó sobre a rosca oscila junto e o peso de enchimento se desvia. O transportador de rosca mantém o funil em nível estável, e um agitador no funil impede que o pó forme pontes sobre a rosca.
As oito estações trabalham ao mesmo tempo em pouches diferentes. Uma pega o pouch com ventosas, e a seguinte o abre e separa o perfil do zíper para que a boca fique totalmente livre. O pouch que não abre é pulado sem receber dose. Enchimento, selagem, resfriamento, codificação, verificação e descarga seguem em volta da mesa.
A poeira é o que ameaça a selagem nesta linha. O pó que se deposita nas garras de selagem quentes carboniza e deixa uma selagem fraca e porosa. O coletor de pó na estação de enchimento capta as partículas em suspensão antes de o pouch seguir adiante, e as placas de resfriamento fixam a selagem antes de o pouch ser liberado.
Como o projeto transcorreu
| 26 de novembro de 2025 | Preço final e fatura proforma |
| 27 de novembro de 2025 | Entrada paga |
| 10 de dezembro de 2025 a 26 de dezembro de 2025 | Rodadas de engenharia: layout das estações, estrutura móvel da impressora a jato de tinta, canal do pouch |
| 26 de dezembro de 2025 | Representante do comprador testa a máquina em nossa fábrica |
| 6 de janeiro de 2026 | Vídeo completo de funcionamento enviado |
| 19 de janeiro de 2026 | Saldo pago por transferência bancária |
| 20 de janeiro de 2026 | Peças de reposição pedidas adicionalmente, pagas |
| 22 de janeiro de 2026 | Máquina embarcada |
Em determinado momento do projeto, o comprador nos escreveu: "Esta máquina será um exemplo que mostraremos a outros clientes para mais pedidos no futuro."
A IHM exibiu 20 sacos/min durante o teste em fábrica. Informamos os 20 sacos/min como uma leitura de teste com esse produto e esse pouch, não como uma capacidade nominal.
Condições comerciais
| Pagamento | 30% de entrada; saldo pago por transferência bancária antes do embarque |
| Prazo de produção | 25–30 dias úteis após a entrada, conforme cotado para este pedido |
| Garantia | Dois anos para defeitos de fabricação. Peças de reposição em garantia enviadas gratuitamente (peças de desgaste excluídas). Suporte remoto vitalício |
| Peças de reposição | Um conjunto de peças de reposição pedido adicionalmente |
Entrega
A máquina foi embarcada em 22 de janeiro de 2026 e entregue em 9 de abril de 2026, cerca de um mês depois do planejado, por causa de congestionamento no porto.
O que verificaríamos primeiro em um projeto semelhante
Para um pó em pouches com zíper, eu definiria três coisas antes do pedido. Primeiro, o pouch: a sua largura e se ele tem zíper, porque o abridor de zíper e o canal do pouch são ajustados a partir disso. Segundo, a faixa de enchimento em relação aos tamanhos de rosca, porque a rosca precisa ser adequada à dose-alvo nas extremidades leve e pesada. Terceiro, a poeira: por onde o pó escapa e o que precisa ser limpo ou aspirado na estação de selagem.
Em nossa experiência, definir o layout das estações, a estrutura móvel da impressora a jato de tinta e o canal do pouch antes da construção sai mais barato do que ajustar depois. Eu também providenciaria um teste em fábrica, como fez este comprador. Se você quiser saber como realizamos esse teste, o nosso guia Teste de aceitação em fábrica de máquinas de embalagem detalha esse teste.
Perguntas frequentes
Quanto tempo levou da cotação final até o embarque?
Levou 57 dias corridos da cotação final, em 26 de novembro de 2025, até o embarque, em 22 de janeiro de 2026. O prazo de produção cotado para este pedido era de 25–30 dias úteis após a entrada.
Para quais tamanhos de pouch e pesos de enchimento esta máquina foi configurada?
Os pouches eram pouches pré-formados com zíper de PP/CPP metalizado, e a máquina foi configurada para enchimentos de cerca de 50 g a 1 kg. A largura era de 80–200 mm para doypacks sem zíper e de 120–200 mm para pouches com zíper. A largura mínima da máquina para pouches com zíper é de 120 mm.
O comprador viu a máquina funcionar antes do embarque?
Sim. Um representante do comprador testou a máquina em nossa fábrica em 26 de dezembro de 2025, e enviamos um vídeo completo de funcionamento em 6 de janeiro de 2026.
Envie-nos o seu pó, o tamanho do pouch e o peso de enchimento
Informe o produto, o material e a largura do pouch, a faixa de peso de enchimento e o rendimento de que você precisa. Retornaremos com a máquina adequada, os tamanhos de dosador e de rosca, o prazo de produção e as condições de pagamento para o seu pedido.
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Gerente de Vendas Internacionais · ShengWei Machine
Revisão técnica: WeiHuang Wu, Engenheiro-Chefe
