Embaladora flow pack com organizador automático de alimentação (auto tidying feed)
SW-300B
Linha completa de embalagem de produtos em barra e em bloco, com esteira de seleção automática, mecanismo de organização com seis servomotores e embalagem em pacote flow pack de alta velocidade — integrada em uma única linha de produção de aço inoxidável de 9 metros. A SW-300B substitui a seleção manual do produto e a alimentação da linha por um sistema de esteira motorizada que alinha os itens em forma de barra em fileiras únicas por meio de pistas-guia acionadas por servomotor e depois leva cada peça à zona de embalagem a até 1,200 sacos por minuto. Feita para barras de chocolate, barras de snack de shaqima, cubos de caldo de galinha, barras de nougat e qualquer produto regular em barra ou em bloco que precise de alimentação de linha totalmente automática.
Qualidade
Com certificação CE
Origem
Direto da fábrica · Guangdong
Personalização
OEM · Tensão · Idioma
Pós-venda
Garantia de 2 anos · Suporte remoto vitalício
SW-300B: sistema completo de alimentação com organização e embalagem flow pack
A SW-300B não é uma embaladora isolada — é uma linha de embalagem completa, com alimentação e organização automáticas, que combina seleção do produto, alinhamento em fileira única, embalagem em pacote flow pack de alta velocidade e descarga do saco pronto em uma única plataforma integrada de aço inoxidável de 9 metros. Os produtos a granel em forma de barra — barras de chocolate, shaqima, cubos de caldo de galinha, barras de nougat — são carregados no funil, organizados automaticamente em fileiras únicas por seis seções de esteira acionadas por servomotores Panasonic e entregues à zona de embalagem sem intervenção manual.
O que diferencia esta linha é a arquitetura de servomotores distribuídos: seis servomotores Panasonic independentes controlam, cada um, uma seção de esteira, o que permite ajustar a velocidade por pista para diferentes geometrias de produto. Um sensor de fibra óptica no ponto de transferência detecta a presença de produto antes da selagem — se nenhum produto for detectado, a linha para automaticamente, levando a taxa de sacos vazios a quase zero. Combinada com o controle por tela sensível ao toque com CLP Siemens, o registro fotoelétrico de marcas de cor e a memória de receitas, a SW-300B foi projetada para fábricas que precisam de produção sustentada em alta velocidade com envolvimento mínimo do operador.
Velocidade de empacotamento
1,200 sacos / min máx.
Largura do filme
≤320 mm
Peso da máquina
~3,500 kg
| Parâmetro | SW-300B |
|---|---|
| Tipo de máquina | Linha de embalagem automática com alimentação e organização |
| Tamanho de produto adequado (C×L×A) | 20–150 mm × 10–60 mm × 5–30 mm |
| Largura do filme | ≤320 mm |
| Diâmetro da bobina de filme | ≤φ320 mm |
| Velocidade de empacotamento | 50–1,200 sacos/min |
| Sistema de alimentação | Esteira de organização linear com seis servomotores, guias e separadores de pista |
| Sistema de controle | CLP Siemens + tela sensível ao toque colorida de 10 polegadas · multilíngue · memória de receitas |
| Servomotores | 6× servomotores Panasonic (acionamento da esteira de organização) |
| Detecção de saco vazio | Sensor de fibra óptica — a linha para automaticamente se não houver produto |
| Acompanhamento de marca de cor | Sensor fotoelétrico de marcas de cor |
| Codificação de data | Codificador de data opcional |
| Construção | Aço inoxidável SUS304 |
| Potência | 9.5 kW |
| Tensão | 380V 50Hz (personalizável) |
| Dimensões da máquina (comprimento × largura × altura) | 9,000 × 1,200 × 1,700 mm |
| Peso da máquina | ~3,500 kg |
Observação: a velocidade real de embalagem depende do formato do produto, do material do filme e do tamanho do saco. Há geometrias de esteira de organização sob medida para formatos de produto fora do padrão — envie a sua amostra de produto para uma avaliação de compatibilidade confirmada.
O que a SW-300B embala
A linha de alimentação com organização SW-300B foi projetada para produtos em forma de barra, em bloco e retangulares que precisam ser selecionados em fileiras únicas antes da embalagem. Se o seu produto tem comprimento constante e pode ser alimentado em uma pista linear, esta linha o trabalha em alta velocidade.
Barras de chocolate e de doce
Barras de chocolate de porção individual, palitos de wafer, barras de doce moldadas
- Modo de alimentação
- A esteira de organização separa o produto a granel em fila única e leva cada barra à zona de embalagem
- Filme
- Laminado de OPP / laminado de folha de alumínio
- Vantagem principal
- A esteira com seis servomotores mantém um espaçamento preciso mesmo com alto rendimento
- Tipo de comprador
- Fábricas de chocolate e exportadores de confeitaria
Shaqima e barras de snack
Barras de sorgo, barras de cereal, barras de arroz inflado, blocos de shaqima
- Modo de alimentação
- A pista de organização linear alinha as barras retangulares em uma direção antes da embalagem
- Filme
- Laminado de OPP / CPP / PET
- Vantagem principal
- A geometria retangular constante se encaixa perfeitamente no alinhamento em pista linear
- Tipo de comprador
- Fabricantes de barras de snack e de cereal
Cubos de caldo de galinha e tabletes de tempero
Cubos de caldo, tabletes de tempero, produtos de pó compactado
- Modo de alimentação
- Seleção por esteira + o sensor de fibra óptica detecta cada cubo antes da selagem
- Filme
- Laminado de folha de alumínio / OPP impresso
- Vantagem principal
- O sensor de fibra óptica elimina os sacos vazios — essencial para a embalagem de ingredientes alimentícios
- Tipo de comprador
- Fábricas de temperos e ingredientes alimentícios
Produtos em barra de formatos variados
Qualquer barra, stick ou bloco regular dentro da faixa de tamanho
- Modo de alimentação
- Guias e separadores de pista ajustáveis, configurados conforme as dimensões da amostra
- Velocidade típica
- Caso a caso, após um teste com amostra
- Filme
- Confirmada por teste com amostra
- Vantagem principal
- A memória de receitas permite a troca rápida de produto entre SKUs
- Tipo de comprador
- Plantas de embalagem terceirizada e fábricas multiproduto
Para a embalagem de doces de peça única com um investimento menor, considere a embaladora flow pack de doces SW-1000A. Para produtos redondos ou em formato de disco que precisam de separação radial, a linha de embalagem automática com alimentação por mesa giratória SW-300A é a opção mais adequada.
Tipo de saco produzido: pacote flow pack a partir de filme em bobina
A SW-300B produz pacotes flow pack diretamente a partir de filme em bobina. O filme é puxado da bobina montada, formado ao redor do produto, selado longitudinalmente pelo dorso e depois cortado e selado transversalmente em cada extremidade. O resultado é uma embalagem compacta e hermética de peça única — o formato padrão da categoria de embaladoras flow pack horizontais.
Barra de chocolate em pacote flow pack
Barra de snack de shaqima em pacote flow pack
Pacote flow pack (saída padrão)
Estrutura de solda em aleta / solda dorsal
Materiais de filme: OPP, CPP, PET, filme em bobina laminado, filme de folha de alumínio em bobina, papel encerado e materiais termosselantes de camada simples ou dupla. O sensor fotoelétrico de marcas de cor acompanha as marcas de registro impressas no filme para um alinhamento preciso da selagem em cada saco. Envie a sua amostra de filme e de produto para um teste de qualidade da selagem antes de pedir.
Como funciona a linha de alimentação com organização SW-300B — 4 etapas
A SW-300B realiza automaticamente todo o ciclo de embalagem — da entrada do produto a granel até a saída do saco selado — sem intervenção manual em nenhuma etapa. A sequência abaixo mostra como o produto avança por cada etapa da linha.
1. Alimentação por servomotores
2. Embalagem com filme em bobina
3. Selagem com faca
4. Produto acabado
01
Carga a granel e alimentação por esteira servoacionada
O produto a granel é carregado no funil acima da esteira de organização. A esteira motorizada, acionada por seis servomotores Panasonic, leva os itens individuais para a frente enquanto as guias e os separadores de pista ajustáveis os alinham em uma fileira única. Diferentemente de uma mesa giratória, a esteira linear é otimizada para produtos em forma de barra e em bloco que precisam de alinhamento direcional, e não de separação radial. O sensor de fibra óptica na entrada da esteira monitora continuamente a presença de produto — se a esteira rodar vazia, a linha para automaticamente para evitar que sacos vazios cheguem ao selador.
02
Alimentação do filme, formação e selagem longitudinal
O filme em bobina é puxado da bobina de filme, guiado pelos rolos tensores e formado ao redor de cada produto pelo colarinho formador (forming collar). A solda dorsal longitudinal é aplicada para fechar o tubo de filme ao redor do produto. O sensor fotoelétrico de marcas de cor lê as marcas de registro do filme impresso para manter a arte da marca e as linhas de selagem na posição correta em cada saco. A tensão do filme, a velocidade de formação e a temperatura de selagem são definidas pela tela sensível ao toque e guardadas na memória de receitas. O CLP Siemens gerencia a sincronização entre a velocidade da esteira de organização e a velocidade da seção de embalagem — essas duas velocidades são definidas como uma relação na receita, de modo que mudar o tamanho do produto ou a velocidade-alvo é um único ajuste de parâmetro.
03
Selagem transversal, corte e codificação de data
As barras de selagem transversal fecham as extremidades de cada saco e a faca de corte o separa do tubo de filme. O momento dos mordentes de selagem é gerenciado pelo acionamento servo, mantendo largura de selagem e precisão de comprimento do saco constantes até 1,200 sacos por minuto. Um codificador de data opcional pode imprimir os códigos de data de produção em cada saco antes da descarga.
04
Descarga de sacos e integração à linha
Os pacotes flow pack prontos saem na esteira de descarga para coleta ou integração posterior com detectores de metais, balanças checadoras ou sistemas de encartuchamento. A SW-300B foi projetada para operar como linha de produção independente ou se integrar a um layout de fábrica mais amplo. Para as fábricas que já operam equipamentos de embalagem da ShengWei, a lógica de controle e a interface do operador seguem as mesmas convenções em toda a linha de embaladoras flow pack horizontais.
Galeria e Vídeo
Cinco sistemas centrais que fazem desta uma linha de embalagem completa
Com 9 metros e 3,500 kg, a SW-300B é uma linha de embalagem de nível de produção, e não uma embaladora isolada. Estes cinco subsistemas definem como a linha trata o produto, do funil a granel até a saída do saco selado. Para as fábricas que precisam de uma alimentação rotativa por mesa giratória em vez de organização linear, veja a linha de embalagem automática com alimentação por mesa giratória SW-300A.
① Sistema de esteira de organização com seis servomotores
Seis servomotores Panasonic acionam a esteira de organização de forma independente, o que permite controlar a velocidade de cada pista. As guias e os separadores ajustáveis alinham o produto a granel em fila única. O projeto com um servomotor por pista significa que cada seção da esteira pode ser ajustada para diferentes tamanhos de produto sem trocar peças mecânicas.
② Prevenção de sacos vazios com sensor de fibra óptica
Um sensor de fibra óptica monitora a presença de produto no ponto de transferência entre a esteira de organização e a esteira de entrada. Se nenhum produto for detectado — por interrupção no fornecimento, item travado ou funil quase vazio —, a linha para automaticamente antes que a seção de filme vazia chegue ao selador. Isso leva a taxa de sacos vazios a quase zero.
③ Controle por CLP Siemens + tela sensível ao toque
O CLP Siemens com tela sensível ao toque colorida de 10 polegadas armazena as receitas de produto. Velocidade, temperatura, alimentação do filme, relação da esteira e passo do saco são definidos neste único painel. A exibição multilíngue e um sistema de receitas estruturado permitem que os operadores da linha façam a troca de produto sem suporte de engenharia.
④ Registro fotoelétrico de marcas de cor
O sensor fotoelétrico lê em tempo real as marcas de registro do filme impresso, mantendo a arte da marca bem posicionada em cada saco. A 1,200 sacos por minuto essa precisão de registro é essencial — o acionamento servo e o circuito de marcas de cor trabalham juntos para compensar qualquer estiramento ou deslizamento do filme.
⑤ Codificador de data opcional e esteira de descarga
A unidade opcional de codificação de data imprime a data de produção, o lote ou as informações de validade em cada saco antes da descarga. A esteira de saída entrega os sacos selados para coleta, contagem ou integração posterior com detectores de metais, balanças checadoras ou linhas de encartuchamento.
Fotos de detalhe verificadas da SW-300B real
Fotos de detalhe da SW-300B real mostrando o painel de controle com tela sensível ao toque, o sensor de marcas de cor, a zona de selagem com sensor de fibra óptica, a fileira de servomotores Panasonic, a seção de formação do filme e a saída do selador das extremidades. São imagens reais da máquina, feitas na nossa fábrica — não gráficos genéricos de banco de imagens.
Painel de controle com tela sensível ao toque Siemens
CLP Siemens combinado com uma tela sensível ao toque colorida de 10 polegadas. Armazena receitas de produto, aceita exibição multilíngue e gerencia a velocidade da esteira, a temperatura de selagem, a alimentação do filme e o passo do saco a partir de uma única interface do operador.
Sensor fotoelétrico de marcas de cor
Lê as marcas de registro do filme impresso para manter a arte da marca alinhada com a posição da selagem em cada saco. Funciona em tempo real na velocidade total da linha, compensando o estiramento ou o deslizamento do filme por meio do circuito de realimentação servo.
Zona de selagem e sensor de fibra óptica
O sensor de fibra óptica detecta a presença de produto antes da estação de selagem transversal. Se não houver produto, a linha para, evitando que um saco vazio seja selado e siga para a linha posterior. Esse sistema leva a taxa de sacos vazios a quase zero — um requisito essencial para produtores de cubos de caldo e ingredientes alimentícios.
6× servomotores Panasonic
Seis servomotores Panasonic acionam a esteira de organização de forma independente. Cada motor controla uma seção da esteira, o que permite ajustar a velocidade de cada pista. Essa arquitetura de servomotores distribuídos é o que permite à SW-300B alcançar 1,200 sacos por minuto com operação estável e silenciosa em todo o comprimento da esteira.
Seção de formação e tensionamento do filme
Rolos-guia de precisão do filme mantêm a tensão constante enquanto o filme em bobina é puxado da bobina, guiado pelo trajeto de formação e envolvido ao redor de cada produto. A tensão correta é essencial em altas velocidades — filme frouxo causa desalinhamento de registro, e filme tenso demais causa rasgos.
Selador das extremidades e descarga de pacotes
A estação de selagem transversal aplica selagens transversais em ambas as extremidades do pacote flow pack e a faca de corte separa os sacos prontos do tubo de filme. Uma tampa de segurança transparente permite que os operadores observem a selagem sem parar a linha. Os sacos prontos saem pela esteira de descarga.
SW-300B versus SW-300A — linha de organização ou linha com mesa giratória?
Ambas são linhas de embalagem completas (não embaladoras isoladas), mas usam uma lógica de alimentação do produto diferente. A SW-300B usa uma esteira de organização linear otimizada para produtos em forma de barra e retangulares. A SW-300A usa uma mesa giratória rotativa otimizada para produtos redondos, em forma de disco ou compactos. As seções de embalagem são semelhantes — a diferença fundamental é como o produto a granel é organizado antes de entrar na embaladora.
Escolha a SW-300B quando:
- Os produtos têm forma de barra, retangular ou de bloco — barras de chocolate, shaqima, cubos de caldo, palitos de biscoito
- Você precisa de até 1,200 sacos/min — um rendimento superior ao da linha com mesa giratória
- O espaço da sua linha comporta uma instalação de 9 metros (~3,500 kg)
Considere a SW-300A em vez disso quando:
- Os produtos são redondos, em forma de disco ou compactos — gotas de doce, toalhas comprimidas, cubos de nougat
- Você prefere um alimentador rotativo de mesa giratória para a separação radial do produto
- 50–800 sacos/min atendem à sua meta de produção e você prefere uma área ocupada de 6 metros
Quando uma linha de embalagem completa não é o que você precisa
A SW-300B é para fábricas que precisam de alimentação com organização, embalagem e descarga integradas em uma única linha. Se você já tem um sistema de alimentação e só precisa de uma embaladora isolada, a embaladora flow pack multifuncional SW-350A ou a embaladora flow pack com alimentação inferior de bobina SW-350B podem ser uma opção melhor, com investimento menor. Para produtos líquidos, use a empacotadora de líquidos monopista (SW-420F). Para pó com dosagem por rosca, use a envasadora de pó monopista com dosador de rosca (SW-420E/620E). Para granulados com pesagem multicabeçote, use a empacotadora monopista com balança multicabeçote para granulados (SW-420A/620A). Para stand up pouches pré-formados ou sacos com zíper, veja a família de envasadoras de pouch pré-formado.
Por que escolher a ShengWei Machine para projetos de linhas de alimentação com organização
Engenharia de linha completa, não apenas uma embaladora
A ShengWei projeta e fabrica linhas de embalagem completas — da esteira de organização à descarga — em uma única fábrica em Guangdong. Isso importa em um projeto de linha como a SW-300B porque a esteira de seleção, a esteira de entrada, a embaladora e os controles precisam funcionar em conjunto. Comprar a alimentação e a embalagem de fornecedores diferentes cria risco de integração. A ShengWei constrói e testa toda a linha de 9 metros como um único sistema antes do embarque.
Esteira de organização sob medida para o seu produto
A geometria da esteira de organização — largura da pista, espaçamento das guias, passo dos separadores e tipo de escova — é configurada conforme a sua amostra real de produto antes da fabricação. Envie-nos uma amostra de produto e fornecemos um vídeo do teste em funcionamento antes de a linha sair da fábrica. Essa engenharia prévia é o que torna confiável a alimentação automática no chão de fábrica.
Exportação direta da fábrica com suporte remoto
Comunicação direta com a fábrica por WhatsApp e chamada de vídeo para engenharia de pré-venda, suporte ao comissionamento e solução de problemas. Em uma linha de produção que pesa 3,500 kg e funciona a 1,200 sacos/min, a qualidade do suporte técnico durante a instalação influencia diretamente a rapidez com que a linha atinge a produção plena.
Construção em aço inoxidável 304
Toda a linha é construída em aço inoxidável SUS304. Isso é particularmente importante para a embalagem de cubos de caldo de galinha, temperos e ingredientes alimentícios, em que os procedimentos de limpeza e a prevenção de contaminação fazem parte da operação diária. A linha também tem certificação CE para conformidade na exportação.
Testada antes do embarque — como comprovamos a SW-300B
Teste de funcionamento de dois dias com o seu produto
Toda SW-300B passa por um teste de aceitação em fábrica (FAT) estruturado antes de ser embarcada: um teste de funcionamento ao longo de dois dias úteis, com velocidade, qualidade da selagem e taxa de rejeição registradas — além da precisão de peso ou de enchimento quando há uma unidade de dosagem instalada. Para uma linha flow pack, isso significa ajustar a sincronização dos servomotores e a fase da faca às dimensões do seu produto (20–150 mm de comprimento, 10–60 mm de largura, 5–30 mm de altura), verificar a qualidade da solda em aleta e da selagem das extremidades no seu filme, conferir as esteiras de organização e alimentação com o seu produto em velocidade e realizar a aceitação na velocidade e nas condições acordadas no pedido (produto, filme, peso-alvo, configuração). A velocidade máxima de catálogo deste modelo é de 1,200 sacos/min e não é um valor de aceitação para todos os produtos. Teste de funcionamento gratuito com amostras do seu próprio produto e filme — enviamos a você o vídeo do teste, normalmente em até 2 dias úteis após o recebimento das suas amostras.
Aprove antes de encaixotarmos
Antes de encaixotar, nossa equipe de controle de qualidade envia o relatório do FAT, um vídeo do teste da sua máquina em operação e fotos para aprovação. Se o seu pedido exigir, coordenamos a inspeção pré-embarque por SGS, Bureau Veritas ou TÜV e damos acesso total à máquina e aos registros de teste. Veja como a equipe de controle de qualidade de 4 pessoas trabalha na Fábrica e Centro de Qualidade.
Perguntas frequentes
Para que tipos de produto a SW-300B foi projetada?
Em que o sistema de alimentação com organização difere de um alimentador de mesa giratória?
Qual é a velocidade máxima de embalagem da SW-300B?
Como o sensor de fibra óptica evita sacos vazios?
Por que a SW-300B usa seis servomotores em vez de um?
Que materiais de filme a SW-300B consegue trabalhar?
A SW-300B consegue trabalhar com vários tipos de produto ou SKUs?
Quais são as principais marcas de componentes elétricos usadas na SW-300B?
Posso enviar amostras de produto para um teste de funcionamento?
Quais são os requisitos de instalação da SW-300B?
Guias de especialistas
Linha de embalagem versus embaladora isolada
Entenda quando faz sentido uma linha completa de alimentação + embalagem como a SW-300B, em comparação com a compra de uma embaladora flow pack isolada com equipamentos de alimentação manuais ou de terceiros.
Ver todas as embaladoras flow pack horizontais →SW-300A: alternativa com alimentação por mesa giratória
Uma comparação direta com a abordagem de alimentação rotativa por mesa giratória — como o formato do produto determina qual mecanismo de alimentação é a melhor escolha para a sua fábrica.
Comparar a SW-300A →Resistência da selagem versus integridade da selagem
Por que uma solda em aleta ou uma selagem de extremidade de aparência resistente ainda pode vazar, qual teste de integridade da selagem detecta cada defeito e como se comparam os quatro métodos de selagem.
Ler o guia de selagem →Como escolher a máquina de embalagem certa
Um caminho passo a passo para o comprador — tipo de produto, formato do saco, dosagem, velocidade e orçamento, percorridos em ordem.
Ler o guia de escolha →Outras máquinas de alimentação automática
Diferentes sistemas de alimentação e formatos de máquina para produtos alimentícios embalados.
Linha de embalagem com alimentação por mesa giratória
Linha de embalagem com alimentação por mesa giratória e seleção rotativa. Um método de alimentação diferente para os mesmos tipos de produto em barra.
Embaladora flow pack com alimentação dupla de produtos
Embaladora flow pack com alimentação dupla de produtos. Trabalha dois produtos diferentes ao mesmo tempo em uma única linha de embalagem.
Embaladora flow pack com alimentação traseira de bobina
Embaladora com alimentação traseira de filme para biscoitos frágeis, bolos e produtos em bandeja. Embaladora isolada, com investimento menor do que a linha SW-300B.
Pronto para automatizar a embalagem dos seus produtos em barra?
Envie-nos a sua amostra de produto e a produção diária desejada. Confirmaremos a compatibilidade, faremos um teste na nossa linha SW-300B e enviaremos um vídeo antes de você se comprometer com um pedido.
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Costuma responder em até um dia útil · Ajuda compradores de máquinas de embalagem em mais de 80 países
