全自動整列供給ピロー包装機
SW-300B
自動選別ベルト、6サーボ式整列機構、高速ピロー包装機を備えた、全長9メートルのステンレス製統合型バー・ブロック製品包装ラインです。SW-300Bは、手作業による製品選別とライン投入を電動ベルトコンベアシステムに置き換え、サーボ駆動ガイドレーンを使用してバー状製品を1列に整列させ、毎分最大1,200袋の速度で包装ゾーンに供給します。チョコレートバー、沙琪瑪（サチマ）、チキンブイヨンの固形キューブ、ヌガーバーなど、完全自動ライン供給が必要なあらゆる定型バー・ブロック製品向けに設計されています。
品質
CE認証取得
原産地
工場直送 · 広東省
カスタマイズ
OEM · 電圧 · 言語
アフターサービス
2年保証・24時間サポート
SW-300B：フルライン整列供給・ピロー包装システム
SW-300Bは単なる包装機ではなく、製品選別、1列整列、高速ピロー包装、完成品の排出までを全長9メートルのステンレス製プラットフォームに統合した完全自動整列供給包装ラインです。チョコレートバー、沙琪瑪、チキンブイヨンの固形キューブ、ヌガーバーなどのバルク状のバー製品をホッパーに投入すると、6基のパナソニック製サーボ駆動ベルトセクションによって自動的に1列に整列され、人手を介さずに包装ゾーンまで搬送されます。
このラインの最大の特徴は、分散型サーボアーキテクチャです。6基の独立したパナソニック製サーボモーターが各ベルトセクションを制御し、製品の形状に応じてレーンごとの速度調整が可能です。受渡しポイントにあるファイバーセンサーが製品の有無を検出し、製品がない場合はラインが自動的に停止するため、空袋の発生率をほぼゼロに抑えます。シーメンス製PLCタッチスクリーン制御、光電カラーマーク登録、100レシピメモリを組み合わせたSW-300Bは、最小限のオペレーター介入で持続的な高速出力を必要とする工場向けに設計されています。
パッキング速度
1,200 最大包装速度（袋/分）
フィルム幅
≤320 mm
機械重量
~3,500 kg
| パラメータ | SW-300B |
|---|---|
| 機械タイプ | 自動整列供給包装ライン |
| 対応製品サイズ (長×幅×高) | 15–200 mm × 15–60 mm × 5–30 mm |
| フィルム幅 | 320 mm以下 |
| フィルムロール直径 | ≤φ320 mm |
| パッキング速度 | 50–1,200 袋/分 |
| 供給システム | ガイドレールおよびレーンセパレーター付き6サーボ式リニア整列ベルト |
| 制御システム | シーメンス製PLC + 10インチカラータッチスクリーン・多言語対応・100レシピメモリ |
| サーボモーター | 6× パナソニック製サーボモーター（整列ベルト駆動用） |
| 空袋検知 | ファイバーセンサー - 製品がない場合、ラインは自動停止します |
| アイマーク追跡 | 光電式カラーマークセンサー |
| 日付印字 | 内蔵日付プリンター |
| 建設 | SUS304ステンレス鋼 |
| 電力 | 9.5 kW |
| 電圧 | 380V 50Hz (カスタマイズ可能) |
| 機械寸法 (L×W×H) | 9,000 × 1,200 × 1,700 mm |
| 機械重量 | 約3,500 kg |
注：実際の包装速度は、製品の形状、フィルム素材、袋のサイズによって異なります。標準外の製品形状については、カスタム整列ベルト形状も提供可能です。適合性評価のため、製品サンプルをお送りください。
SW-300Bの包装対象製品
SW-300B整列供給ラインは、包装前に一列に並べる必要がある棒状、ブロック状、および長方形の製品用に設計されています。製品の長さが一定で、直線的なレーンで供給可能な場合、このラインは高速で処理を行います。
チョコレート＆キャンディバー
個包装チョコレートバー、ウエハーススティック、成形キャンディバー
- 供給モード
- 整列ベルトがバラ積み製品を1列に分離し、各バーを包装ゾーンへ供給します
- 標準的な処理能力
- 400〜1,200袋/分（バーのサイズによる）
- フィルム
- OPPラミネート / アルミ箔ラミネート
- 主な利点
- 6つのサーボベルトにより、高スループット時でも正確な間隔を維持
- ターゲット顧客
- チョコレート工場および菓子輸出業者
沙琪瑪（サーキーマー）＆スナックバー
高粱バー、シリアルバー、ポン菓子バー、沙琪瑪ブロック
- 供給モード
- リニア整列レーンが包装前に長方形のバーの向きを揃えます
- 標準的な処理能力
- 300〜800袋/分
- フィルム
- OPP / CPP / PETラミネート
- 主な利点
- 一定の長方形形状は、リニアレーンでの整列に最適です
- ターゲット顧客
- スナック菓子およびシリアルバー製造業者
チキンブイヨンキューブ＆調味料ブロック
ブイヨンキューブ、調味料ブロック、粉末圧縮製品
- 供給モード
- ベルト選別＋ファイバーセンサーが封止前にすべてのキューブを検知
- 標準的な処理能力
- 600〜1,200袋/分
- フィルム
- アルミ箔ラミネート / 印刷済みOPP
- 主な利点
- ファイバーセンサーが空袋を排除（食品原料の包装において不可欠）
- ターゲット顧客
- 調味料および食品原料工場
ミックスバー形式製品
サイズ範囲内のあらゆる標準的なバー、スティック、またはブロック形状製品
- 供給モード
- サンプル寸法に合わせて構成可能な調整式ガイドレールおよびレーンセパレーター
- 標準的な処理能力
- サンプルテスト後の個別判断
- フィルム
- サンプル試運転により確認
- 主な利点
- 100種類のレシピを記憶可能で、SKU間の迅速な切り替えを実現
- ターゲット顧客
- 受託包装工場および多品種製造工場
低投資で単一製品のキャンディ包装を行う場合は、以下をご検討ください： SW-1000A キャンディターンプレート包装機. 径方向の選別が必要な円形または円盤状の製品には、 SW-300A ターンテーブル供給ライン の方が適しています。
出力袋タイプ：ロールフィルムからのピロー包装
SW-300Bは、ロールフィルムから直接ピロー包装を作成します。フィルムは装着されたロールから引き出され、製品の周りに成形され、背面で縦方向にシールされた後、両端が横方向にカットおよびシールされます。その結果、ピロー包装機カテゴリーの標準形式である、コンパクトで気密性の高い一体型パックが完成します。
ピロー包装されたチョコレートバー
ピロー包装された沙琪瑪（サーチーマー）スナックバー
ピロー包装（標準出力）
フィンシール／バックシール構造
フィルム素材： OPP、CPP、PET、ラミネート加工ロールフィルム、アルミ箔ロールフィルム、ワックスペーパー、および単層または二層のヒートシール材。光電カラーマークセンサーがフィルム上の印刷レジストレーションマークを追跡し、すべての袋で正確なシール位置合わせを行います。ご注文の前に、シール品質テスト用のフィルムサンプルと製品をお送りください。
SW-300B 整列供給ラインの仕組み — 5つのステージ
SW-300Bは、バルク製品の投入から密封された袋の排出まで、手作業を一切介さず、全自動で梱包サイクルを完了します。以下の手順は、製品がラインの5つのステージをどのように移動するかを示しています。
1. サーボ供給
2. センサー検知
3. ロールフィルムラッピング
4. カッターシール
5. 完成品
01
バルク投入およびサーボベルト供給
バルク製品は、整列ベルト上のホッパーに投入されます。6台のパナソニック製サーボモーターで駆動する電動ベルトコンベアは、個々の製品を前方に搬送し、ガイドレールと調整可能なレーンセパレーターが製品を1列に並べます。ターンテーブルとは異なり、リニアベルトは、放射状の分離よりも方向調整が必要な棒状やブロック状の製品に最適化されています。ベルト入口のファイバーセンサーが製品の有無を継続的に監視し、ベルトが空になるとラインが自動的に一時停止し、空袋がシーラーに到達するのを防ぎます。
02
製品搬送と供給タイミング
整列ベルトから供給コンベアへと、一定の間隔で製品が送られます。サーボモーターがベルト速度を正確に制御し、包装セクションに入る製品間のピッチを高スループットでも均一に保ちます。シーメンス製PLCが整列ベルト速度と包装セクション速度の同期を管理します。これら2つの速度はレシピ内で比率として設定されるため、製品サイズや目標速度の変更は機械的な再調整ではなく、パラメーターを1つ変更するだけで済みます。
03
フィルム供給、製袋、縦シール
ロール状のフィルムがロールから引き出され、テンションローラーを通ってガイドされ、フォーミングカラーによって各製品に合わせて成形されます。縦方向のバックシールが適用され、製品の周囲のフィルムチューブが閉じられます。光電カラーマークセンサーが印刷済みフィルムのレジストレーションマークを読み取り、ブランドのアートワークとシールラインをすべての袋で正しい位置に保ちます。フィルムテンション、成形速度、シール温度はタッチスクリーンから設定され、レシピメモリーに保存されます。
04
横シール、カット、袋排出
横シールバーが各袋の端を閉じ、カッターがフィルムチューブから分離します。シールジョーのタイミングはサーボドライブによって管理され、毎分最大1,200袋の処理能力で、一貫したシール幅と袋の長さを正確に維持します。完成したピロー包装袋は排出コンベアへと送り出され、回収されるか、後工程の金属検出器、ウェイトチェッカー、カートニングシステムへ統合されます。内蔵の日付プリンターが、排出前に各袋に製造日コードを印字します。
ビデオ
本システムを完全な包装ラインにする5つの主要システム
全長9メートル、重量3,500kgのSW-300Bは、スタンドアロンの包装機ではなく、プロダクショングレードの包装ラインです。これら5つのサブシステムは、バルクホッパーから袋の排出までの製品処理方法を定義しています。
① 6サーボ式整列ベルトシステム
6台のパナソニック製サーボモーターが整列ベルトを独立して駆動し、各レーンの速度制御を可能にします。ガイドレールと調整可能なセパレーターがバルク製品を1列に揃えます。レーンごとのサーボ設計により、機械部品を交換することなく、ベルトの各セクションを異なる製品サイズに合わせて調整できます。
② ファイバーセンサーによる空袋防止機能
ファイバーセンサーが整列ベルトと供給コンベアの受け渡しポイントで製品の有無を監視します。製品が検出されない場合（供給の途切れ、製品の詰まり、ホッパー残量低下など）、空のフィルムセクションがシーラーに到達する前にラインが自動的に一時停止します。これにより、空袋の発生率をほぼゼロに抑えます。
③ シーメンス製PLC＋タッチスクリーン制御
10インチのカラータッチスクリーンを備えたシーメンス製PLCには、最大100件の製品レシピを保存できます。速度、温度、フィルム供給、ベルト比、袋ピッチはすべてこの1つのパネルから設定可能です。多言語表示と構造化されたレシピシステムにより、ラインオペレーターはエンジニアのサポートなしで製品切り替えに対応できます。
④ 光電カラーマークレジストレーション
光電センサーが印刷済みフィルムのレジストレーションマークをリアルタイムで読み取り、ブランドのアートワークをすべての袋で正しい位置に配置します。毎分1,200袋の処理速度では、このレジストレーション精度が不可欠です。サーボドライブとカラーマークループが連携し、フィルムの伸びや滑りを補正します。
⑤ 日付プリンターと排出コンベア
内蔵の日付印字ユニットが、排出前に各袋に製造日、バッチ、または賞味期限情報を印字します。出力コンベアは、回収、計数、または後工程の金属検出器、ウェイトチェッカー、カートニングラインへの統合のために、シール済みの袋を搬送します。
全体に採用されたプロダクショングレードのコンポーネント
SW-300Bのすべてのコンポーネントは、産業用連続稼働に適した仕様を選定しています。以下に、本機の耐用年数にわたる性能、信頼性、およびメンテナンスコストを決定づける6つの重要なユニットを記載します。
シーメンス製タッチスクリーン操作パネル
10インチカラータッチスクリーンを備えたシーメンス製PLCを採用。100種類の製品レシピを保存可能で、多言語表示に対応しています。ベルト速度、シール温度、フィルム送り、バッグピッチを単一のオペレーターインターフェースから一元管理でき、製品切り替えも数分で完了します。
光電式カラーマークセンサー
プリントフィルム上のレジストレーションマークを読み取り、ブランドデザインをすべてのバッグのシール位置に正確に合わせます。フルラインスピードでリアルタイムに動作し、サーボフィードバックループを通じてフィルムの伸びや滑りを補正します。
シールゾーン＆ファイバーセンサー
ファイバーセンサーがクロスシールステーションの前に製品の有無を検知します。製品がない場合、ラインを一時停止し、空袋のシールや後工程への流出を防ぎます。このシステムにより、空袋率をほぼゼロに抑えることができ、固形スープの素や食品原料メーカーにとって不可欠な要件を満たしています。
パナソニック製サーボモーター6基
6基のパナソニック製サーボモーターが整列ベルトを個別に駆動します。各モーターがベルトセクションを制御し、レーンごとに速度調整が可能です。この分散型サーボアーキテクチャにより、SW-300Bは毎分1,200袋の包装速度を実現し、ベルト全長にわたり安定した低騒音動作を可能にしています。
フィルム成形およびテンション調整部
精密なフィルムガイドローラーにより、ロールからフィルムが引き出される際や成形経路を通過し、製品に巻き付けられるまでの間、常に一定の張力が維持されます。高速動作において適切な張力管理は重要であり、緩みは位置ずれを、過度な締め付けはフィルムの破れを引き起こします。
エンドシーラー・製品排出部
クロスシールステーションでピロー包装の両端を横方向にシールし、カッティングナイフで完成したバッグをフィルムチューブから切り離します。透明な安全カバーにより、オペレーターはラインを停止させることなくシール動作を監視できます。完成したバッグは排出コンベアから搬出されます。
SW-300BとSW-300Aの比較 — 整列ラインかターンテーブルラインか？
どちらも自動供給機能を備えた完全な包装ライン（それぞれ9メートルおよび6メートル）ですが、決定的な違いは供給の構造にあります。SW-300Bは直線的な整列ベルトを採用しており、バー状や長方形の製品に適しています。 SW-300A 丸型、ディスク型、またはコンパクトな製品に適した回転式ターンテーブルを使用します。製品に明確な長さがあり、一列に整列できる場合は、SW-300Bが最適です。
SW-300Bを選ぶべき場合：
- 製品が棒状、長方形、またはブロック形式の場合（チョコレートバー、サチマ、固形スープの素、ビスケットスティックなど）
- 最大1,200袋/分が必要な場合（ターンテーブルラインよりも高いスループット）
- 空袋防止が必須の場合（光ファイバーセンサーが、密封されていない空の袋ができる前にラインを停止させます）
- レーンセクションごとに正確なベルト速度制御を行うために、6台の独立したサーボモーターが必要な場合
- 設置スペースが9メートルの設置に対応している場合
以下の場合はSW-300Aをご検討ください：
- 製品が丸型、円盤型、またはコンパクトな場合 — キャンディドロップ、圧縮タオル、ヌガーキューブなど
- 製品を放射状に分離するためにターンテーブル式ロータリーフィーダーをご希望の場合
- 毎分50〜800袋の生産目標に対し、6メートルの設置スペースが望ましい場合
- 長時間の中断のないフィルム供給のために、デュアルフィルムロール自動切り替え機能をご希望の場合
不適合なケース
SW-300Bは以下の製品タイプには適していません。推奨される代替機をご使用ください：
- 液体または半液体製品 — 襟式液体包装機 (SW-420F) または縦型フォームフィルシール包装機をご使用ください。
- 流動性の高い粉末 — カラー式オーガー粉末充填包装機 (SW-420E/620E) とスクリュー計量システムをご使用ください。
- マルチヘッド計量器を必要とする顆粒またはスナック菓子 — 襟式マルチヘッド計量包装機 (SW-420A/620A) と統合計量器をご使用ください。
- 既製パウチ形式 — 製品にピロー包装ではなくスタンドアップパウチやジップロック袋が必要な場合は、以下のカテゴリをご覧ください。 既製袋包装機 以下を含むカテゴリ 既製袋顆粒包装機 (SW-D200シリーズ) または 粉末製品用既製袋粉末包装機 (SW-L200シリーズ)。
- リニア計量機によるスナック菓子 — 個数カウントではなくリニア計量機で計量するスナックやナッツ製品の場合、 襟付き4ヘッドリニア計量包装機 (SW-320C) が適しています。
- サイズ範囲外の製品 — 長さ15mm未満、幅60mm超、または高さ30mm超の製品は、SW-300Bの動作仕様範囲外となります。カスタムライン評価をご希望の場合は、寸法をご記入の上お問い合わせください。
整列供給ラインプロジェクトにShengWeiの機械が選ばれる理由
単なる包装機ではない、完全なラインエンジニアリング
ShengWeiは、整列ベルトから排出まで、完全な包装ラインを広東省の自社工場で設計・製造しています。SW-300Bのようなラインプロジェクトでは、選別ベルト、インフィードコンベア、包装機、制御装置のすべてが連携して動作する必要があるため、これが重要となります。供給装置と包装機を異なるサプライヤーから購入すると、統合のリスクが生じます。ShengWeiは、9メートルのライン全体を一つのシステムとして構築し、出荷前にテストを行います。
製品に合わせたカスタム整列ベルト
整列ベルトの形状（レーン幅、ガイドレールの間隔、セパレーターのピッチ、ブラシのタイプなど）は、製造前に実際の製品サンプルに基づいて構成されます。製品サンプルをお送りいただければ、ラインが出荷される前に稼働テスト動画を提供いたします。このようなフロントエンドエンジニアリングこそが、工場現場での自動供給の信頼性を高める鍵となります。
工場直送のエクスポートとリモートサポート
プリセールスエンジニアリング、試運転サポート、トラブルシューティングのための、WhatsAppやビデオ通話による直接的な工場とのコミュニケーション。重量3,500kg、毎分1,200袋の処理能力を持つ生産ラインにおいて、設置時の技術サポートの質は、ラインがフル稼働に至るまでの期間に直接影響します。
SUS304ステンレス鋼製の食品グレード構造
ライン全体はSUS304ステンレス鋼で製造されており、食品業界の衛生要件を満たしています。これは、洗浄手順と汚染防止が日常業務の一部であるチキンブイヨンキューブ、調味料、食品材料の包装において特に重要です。また、本ラインは輸出コンプライアンスのためのCE認証も取得しています。
バイヤーの評価
SW-300Bを使用して、毎分900袋のペースでチキンブイヨンキューブを包装しています。導入の決め手となったのはファイバーセンサーです。以前は小売顧客から空袋に関する深刻なクレームがありましたが、その問題は完全に解決しました。ラインの投資コストは9ヶ月で回収できました。
イブラヒム A.
ナイジェリアの食品調味料工場 生産マネージャー
レシピ切り替えにより、同じラインでチョコレートバーとサチマの両方を製造しています。ShengWeiは納入前に両方の製品に合わせて整列ベルトを構成してくれたため、切り替え作業は約8分で完了します。シーメンス製のタッチパネルにより、オペレーターによる管理も非常に簡単です。
Nguyen T.氏.
工場オーナー — 菓子メーカー、ベトナム
よくある質問
SW-300Bはどのような種類の製品向けに設計されていますか？
整列供給システムとターンテーブル式供給機は、どのように動作が異なりますか？
SW-300Bの最大包装速度はどれくらいですか？
ファイバーセンサーはどのようにして袋の空送りを防いでいますか？
なぜSW-300Bはモーターを1つではなく6つのサーボモーターを使用しているのですか？
SW-300Bはどのようなフィルム素材に対応していますか？
SW-300Bは複数の製品タイプやSKUを扱えますか？
SW-300Bに使用されている主要な電気コンポーネントのブランドは何ですか？
本機には日付印字機は含まれていますか？
SW-300Bの設置要件は何ですか？
その他のピロー包装ライン
SW-300Bがお客様の製品や速度要件に合わない場合、ShengWeiの以下の代替ピロー包装機がより適している可能性があります。
SW-300A — ターンテーブル供給包装ライン
SW-300Aは、リニア整列ベルトの代わりに回転式ターンテーブルフィーダーを使用しています。キャンディ、圧縮タオル、ヌガーなどの円形、円盤状、またはコンパクトな製品に最適です。処理速度：50～800袋/分。ライン長：6メートル。
SW-350A — 多機能自動ピロー包装機
供給ラインを統合していない単体ピロー包装機です。すでに上流工程で仕分けが完了している工場や、手動供給が可能な場合に適しています。SW-350A、SW-450A、SW-550Aなど、複数のフレームサイズから選択可能です。
SW-1200 — 3サーボモーター搭載高速ピロー包装機
キャンディや菓子類に最適化された高速3サーボピロー包装機です。最大の包装速度が優先され、製品供給が上流工程で管理されている場合、SW-1200はShengWeiの最速ピロー包装機となります。
SW-350B — フィルム下部供給型ピロー包装機
標準的な上部供給レイアウトではなく、ボトムフィルムフィード構造を採用したピロー包装機です。フィルムの経路を下から通す必要がある製品に適しています。SW-350BおよびSW-450Bのフレームサイズから選択可能です。
SW-1000A — キャンディ用全自動ピロー包装機
大量の菓子製造向けに設計された、キャンディ専用の全自動ピロー包装機です。主要製品が供給ラインを必要としないバラのキャンディである場合、SW-1000Aは特化した選択肢となります。
SW-1000B — 2種混合供給型全自動ピロー包装機
2種類の製品を同時に扱うことができるデュアル供給型ピロー包装機です。混合製品パックや、バッチごとに手動切り替えを行わずに1つのラインで2つのSKUを運用する工場に適しています。
バー製品包装の自動化をご検討ですか？
製品サンプルと目標とする1日の生産量をお送りください。適合性を確認し、当社のSW-300Bラインでテストを実施した上で、ご注文の前に動画をお送りいたします。
