自動ターンテーブル供給包装ライン
SW-300A
ターンテーブル式回転供給、自動整列、デュアルフィルムロール構造、高速ピロー包装機を統合した、全長6メートルのステンレス製キャンディ・スナック菓子用完全包装ラインです。SW-300Aは、人手による製品選別や手作業での投入を、電動ターンテーブルに置き換えることで自動化を実現します。バルク製品を一列に整列させ、1分間に50～800袋の速度で包装ゾーンへと供給します。キャンディ、ライスバー、ヌガー、定型スナック菓子などの工場において、ホッパーへの投入から袋詰め完了まで全自動で行うラインとして最適です。
品質
CE認証取得
原産地
工場直送 · 広東省
カスタマイズ
OEM · 電圧 · 言語
アフターサービス
2年保証・24時間サポート
SW-300A：フルライン・ターンテーブル供給＆ピロー包装システム
SW-300Aは単なる包装機ではなく、製品の選別、一列整列、高速ピロー包装、完成品の排出までを一つのステンレス製プラットフォームに統合した、完全自動ターンテーブル供給式包装ラインです。バルク状のキャンディ、ヌガーバー、米菓、圧縮タオルなどの定型製品をターンテーブルホッパーに投入するだけで、回転供給機構によって自動的に整列され、人の手を介さずに包装工程まで搬送されます。
本ラインの最大の特徴はデュアルフィルムロール構造です。2本のフィルムロールを同時にセットでき、一方のロールが終了すると自動的に予備のロールへ切り替わるため、フィルム交換によるダウンタイムが発生しません。シーメンス製PLCタッチパネル制御、サーボモーター駆動、フォトアイによるカラーマーク追跡、100種類のレシピメモリー機能を備えており、作業者の介入を最小限に抑えつつ、持続的な高速生産を求める工場向けに設計されています。ライン全体は380V三相電源で駆動し、その重量は約3,000kgで、産業用として堅牢な設計となっています。
パッキング速度
800 最大包装速度（袋/分）
フィルム幅
≤160 mm
機械重量
~3,000 kg
| パラメータ | SW-300A |
|---|---|
| 機械タイプ | 自動ターンテーブル供給式包装ライン |
| 対応製品サイズ (長×幅×高) | 20–150 mm × 10–60 mm × 5–30 mm |
| フィルム幅 | ≤160 mm |
| フィルムロール直径 | ≤φ350 mm |
| フィルムロール構造 | デュアル式（ロール終了時自動切り替え） |
| パッキング速度 | 50–800袋/分 |
| 供給システム | 自動整列機能付きターンテーブル式回転フィーダー |
| 制御システム | シーメンス製PLC＋タッチパネル・多言語対応・100レシピメモリー |
| 駆動システム | サーボモーター |
| アイマーク追跡 | 光電式カラーマークセンサー |
| 日付印字 | 内蔵日付プリンター |
| 建設 | SUS304ステンレス鋼 |
| 電力 | 6 kW |
| 電圧 | 380V 50Hz (カスタマイズ可能) |
| 機械寸法 (L×W×H) | 6,000 × 1,600 × 1,700 mm |
| 機械重量 | 約3,000 kg |
注：実際の包装速度は製品の形状、フィルムの材質、袋のサイズによって異なります。確定した速度見積もりについては、製品サンプルを添えてお問い合わせください。
SW-300A ターンテーブル供給ラインが最適であるケース
SW-300Aは、定形製品を大量に加工し、バルクホッパーから密封ピロー包装までの全工程を自動化したい工場向けに設計されています。ターンテーブル式の回転供給システムが手作業による選別や配置に取って代わるため、フィーダーが確実に個別に並べ替えや方向付けを行えるような、形状の整った製品の包装ラインに最適です。
キャンディ・菓子包装ライン
ハードキャンディ、ミルクキャンディ、タフィー、チョコレートバー
- 供給モード
- ターンテーブルによる個々のキャンディの選別と整列
- 標準的な処理能力
- 300～800袋/分（キャンディの形状により異なる）
- フィルム
- 印刷済みOPP、CPP、またはアルミラミネートロールストック
- 主な利点
- 2～3名分の手動供給作業を自動化された個片供給に置き換え
- ターゲット顧客
- キャンディ工場および菓子輸出業者
ライスバー、ヌガー、シリアルスナック
棒状または長方形のスナック製品
- 供給モード
- 振動ホッパー ＋ バー製品用ターンテーブル整列機構
- 標準的な処理能力
- 200～600袋/分
- フィルム
- ラミネートロール材または印刷紙フィルム
- 主な利点
- デュアルフィルムロール自動切り替えにより、長時間稼働でも中断なし
- ターゲット顧客
- スナック菓子およびシリアルバー製造業者
圧縮タオルおよび小型非食品アイテム
錠剤、コイン型タオル、小型の定形アイテム
- 供給モード
- ディスク型または錠剤型製品用のターンテーブル＋重力供給方式
- 標準的な処理能力
- 100～400袋/分
- フィルム
- 透明または印刷済みラミネート
- 主な利点
- 労働集約的な手作業包装に代わる全自動ライン
- ターゲット顧客
- ホスピタリティ用品および使い捨て製品工場
混合定形製品
サイズ範囲内で安定した形状を持つあらゆる固体
- 供給モード
- サンプル寸法に合わせてカスタマイズされたターンテーブルトレイ
- 標準的な処理能力
- サンプルテスト後の個別判断
- フィルム
- サンプル試運転により確認
- 主な利点
- 100件のレシピ記憶により迅速な製品切り替えが可能
- ターゲット顧客
- 受託包装工場および多品種製造工場
低投資で単一製品のキャンディ包装を行う場合は、以下をご検討ください： SW-1000A キャンディターンプレート包装機. キャンディやスナックミックスのマルチパックには、マルチヘッド計量機を備えたカラー式包装機が適しています。
出力袋タイプ：ロールフィルムからのピロー包装
SW-300Aは、ロールフィルムから直接ピロー包装を作成します。2本の装着済みロールからフィルムを引き出し、製品を包み込み、縦方向にシールした後、横方向をカットおよびシールします。その結果、コンパクトで気密性の高い一体型パックが完成します。これは、ピロー包装機カテゴリーで共通のフォーマットです。デュアルロール構造により、稼働中のロールが切れた場合でも機械を止めることなくバックアップロールへ切り替わるため、大量生産時も製造を継続できます。
ピロー包装された圧縮タオル — さまざまな製品タイプの一例
ピロー包装（標準出力）
フィンシール／バックシール構造
フィルム素材： ラミネートロールフィルム、ラミネート紙ロールフィルム、アルミ箔ロールフィルム、OPP、CPP、PET、ワックスペーパー。高速光電センサーが印刷済みフィルムのカラーマークを追跡し、正確な見当合わせを行います。ご注文前に、シール品質テストのため、製品とフィルムのサンプルをお送りください。
SW-300A包装ラインの仕組み — 4つの段階
SW-300Aは、ターンテーブル供給、自動フィルム包装、シール・カット、完成品排出という4つの段階が連結された連続生産ラインとして機能します。これらの段階を理解することは、なぜこのラインがオペレーターの手作業による投入やサイクルごとの仕分けを必要とせずに高速稼働を維持できるのかを理解する上で重要です。
1. ターンテーブル供給
2. ロールフィルム包装
3. カッターシール
4. 完成品
01
バルク投入とターンテーブル回転供給
バルク製品をターンテーブル上の振動ホッパーに投入します。ガイドレールとブラシ機構を備えたステンレス製ディスクである回転ターンテーブルトレイが、回転しながら個々の製品を分離し整列させます。各製品は一列になってターンテーブルから排出され、供給コンベアチェーンへと移動します。この自動整列および供給プロセスこそが、SW-300Aを単なる包装機ではなく「包装ライン」たらしめる所以です。ターンテーブルは、機械入口での製品の仕分けや手作業による配置という人手作業を代替します。ターンテーブルの形状は、さまざまな製品の形状や寸法に合わせてカスタマイズ可能です。
02
デュアルフィルムロール供給と袋成形
ロールフィルムはフィルムフレームから成形セクションへと引き込まれます。SW-300Aはデュアルロールフィルム構造を採用しており、2本のロールを同時に装填し、最初のロールが切れると自動的に2本目のロールへ切り替わります。これにより、フィルム交換のための停止時間がなくなり、高速稼働において大きな意味を持ちます。光電カラーマークセンサーが印刷されたレジストレーションマークを読み取り、フィルムのアートワークに合わせてシールの位置を保持します。フィルムの供給速度と袋のピッチはシーメンス製PLCタッチパネルで調整でき、最大100種類の製品レシピを保存して迅速な切り替えが可能です。
03
縦シール、横シールおよびカット
製品が成形ゾーンに入ると、フィルムが製品を包み込み、機械が縦シール（バックシールまたはフィンシール）と横シールを作成します。カット用ナイフは、袋の長さや製品寸法に応じて選択されます。水平および垂直シールバーの温度制御はコントロールパネルで管理され、オペレーターはフィルム素材に応じてシール強度を調整できます。サーボモーター駆動により、高速域でも安定したシールタイミングと袋の長さ精度を維持します。
04
日付印字、排出およびライン統合
内蔵の日付プリンターが、排出前に各袋に製造日コードを刻印します。完成したピローパックは排出コンベアへと移され、集積、計数、あるいは金属検出機、重量選別機、箱詰め機などの後続機器へと送られます。SW-300Aは単体での生産ラインとしての稼働、またはより大規模な工場レイアウトへの統合を想定して設計されています。すでにShengWeiの包装機器を導入している工場の場合、制御ロジックとオペレーターインターフェースはピロー包装機シリーズ全体で共通の規則に従っています。
ギャラリー＆ビデオ
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SW-300Aのフル生産ライン — 左側にターンテーブルフィーダー、右側に包装・シールセクション
本システムを完全な包装ラインにする5つの主要システム
SW-300Aは、供給、包装、シール、コーディング、排出を一つの連続したラインに統合しています。これら5つのサブシステムを理解することは、自社の工場にとってスタンドアロンの包装機が適しているのか、それとも完全な包装ラインへの投資が適しているのかを判断する上で重要です。
① ターンテーブル式回転供給システム
ターンテーブルはライン全体の入り口です。ガイドレールと調整可能なブラシを備えた電動ステンレス製ディスクが、ホッパーからバルク製品を受け取り、個々の製品に分離して、インフィードコンベア上に一列に整列させて供給します。これにより、包装作業において最も労働集約的な工程である手作業による選別と供給が不要になります。ターンテーブルの形状は調整可能であり、製品サンプルに基づいてカスタマイズできます。
② デュアルフィルムロール自動切り替え
2本のロールストックフィルムをフィルムフレームに同時にセット可能です。稼働中のロールがなくなると、機械は停止することなく自動的に予備のロールに切り替わります。毎分500袋以上を生産する高速ラインにおいて、この機能だけでフィルム交換時のダウンタイムを10〜15分削減でき、日々の生産量の大幅な向上につながります。
③ シーメンス製PLC＋タッチスクリーン制御
カラータッチスクリーンを備えたシーメンス製PLC制御システムは、最大100種類の製品レシピを保存可能で、多言語表示に対応しており、速度、温度、フィルム送り、製品パラメータを管理します。レシピメモリ機能により、手動でゼロから再調整する必要がなくなり、異なる製品への切り替えが数分で完了します。
④ サーボドライブ＆光電アイ・レジストレーション
サーボモーター駆動により、高速でも袋の長さとシール位置の精度が一貫して維持されます。光電カラーマークセンサーが印刷済みフィルム上のレジストレーションマークをリアルタイムで追跡し、連続稼働中でもすべての袋でブランドデザインの位置合わせを維持します。
⑤ 日付プリンター＆排出コンベア
内蔵の日付コーダーが、排出前に製造年月日を袋に直接印字します。排出コンベアは、シール済みの袋を回収用、または金属検出機、重量選別機、計数機、箱詰め機などの後工程装置へ送ります。
SW-300A実機の詳細確認写真
ターンテーブル供給システム、フィルム経路、制御インターフェース、シールエリア、電気レイアウトを示すSW-300A実機のクローズアップ写真です。これらは一般的なストック画像ではなく、弊社の工場で撮影された実機の写真です。
ターンテーブル供給トレイ
自動供給システムの核となる部分です。このステンレス製回転ディスクは、ガイドレールとブラシ機構を使用してバルク製品を1列に分離し、ライン入り口での手作業による選別に取って代わります。
PLCタッチスクリーン制御パネル
カラータッチスクリーン、多言語表示、100種類のレシピメモリを備えたシーメンス製PLCです。オペレーターはこの単一のインターフェースから、速度、シール温度、フィルム送り、および製品パラメータを設定できます。
デュアルフィルムロール構造
2本のロールストックフィルムを同時にセットします。稼働中のロールがなくなると機械が自動的に予備ロールに切り替わるため、高速稼働中のフィルム交換によるダウンタイムを排除します。
カラーマーク追跡センサー
プリントフィルム上のレジストレーションマークをリアルタイムで読み取る光電センサー。連続的な高速生産において、すべての袋でブランドアートワークとシール位置を一定に保ちます。
振動フィーダー＆ホッパー
振動ホッパーがバルク製品を制御された速度でターンテーブルに供給します。この上流供給モジュールにより、詰まりや隙間なく、ターンテーブルトレイへの安定した製品供給が可能になります。
サーボモーター＆コンベアチェーン
製品検知およびタイミング制御用の複数の光電センサーを備えたサーボ駆動インフィードコンベア。製品間隔を一定に保ち、成形・シール工程へ正確に搬送します。
エンドシーラー・製品排出部
クロスシールと袋のカットが行われる最終工程。完成したピロー包装は排出コンベアに送られ、回収されるか、後工程の検査装置へ統合されます。
電気盤レイアウト
PLCボード、複数のサーボドライブ、周波数インバーター、整理された配線を示す内部電気レイアウト。全長6メートル、重量3トンの包装ラインを支える生産現場グレードのエンジニアリングを反映しています。
SW-300AとSW-300Bの比較 — ターンテーブルラインか、整列ラインか？
どちらも完全な包装ラインであり（単体包装機ではありません）、製品供給ロジックが異なります。SW-300Aは、円盤状、丸型、またはコンパクトな形状の製品に最適化されたターンテーブル式ロータリーフィーダーを使用します。SW-300Bは、チキンブイヨンキューブ、ヌガーバー、ビスケットスティックのような棒状または長方形の製品用に設計された整列・選別機構を使用します。包装セクションは類似していますが、主な違いは包装機に投入される前にバルク製品がどのように整列されるかという点です。
SW-300Aを選ぶべき場合：
- 製品が丸型、円盤状、またはコンパクトである場合（キャンディ、タブレット、圧縮タオルなど）
- 放射状の製品分離と整列のためにターンテーブル式ロータリー供給が必要な場合
- 設置面積6メートルのラインで50～800袋/分の生産目標を満たす場合
- 長時間の中断のない稼働のために、フィルムロールのデュアル自動切り替え機能が必要な場合
- シーメンス製PLCと100レシピ記憶機能による多品種切り替えを重視する場合
SW-300Bを選ぶべき場合：
- 製品が棒状、長方形であるか、線形的な整列が必要な場合（ブイヨンキューブ、ヌガーバーなど）
- 回転ディスクではなく、製品をレーンに並べる整列・選別機構が必要な場合
- 大量の棒状製品包装のために、より高い最大速度（最大1,200袋/分）が必要な場合
- 生産ラインがより長く（設置面積9メートル）、より多くの選別ステージが必要な場合
- 長時間の高稼働シフトには、より頑丈なプラットフォーム（約3,500kg）が必要です。
フルパッケージングラインが不要な場合
SW-300Aは、ターンテーブルへの供給、包装、排出を1つのラインで統合する必要がある工場向けです。すでに供給システムをお持ちで、単体の包装機のみが必要な場合は、 SW-350A 多機能包装機 や SW-350B フィルムアンダーモデル の方が低投資で適している可能性があります。小規模でターンテーブル供給による単体キャンディ包装については、 SW-1000A キャンディターンプレート包装機. をご覧ください。サーボアーキテクチャによる高速キャンディ包装については、 SW-1200 3サーボプラットフォーム. をご検討ください。既製のパウチ形式については、 既製袋包装機 ファミリー。
包装ラインプロジェクトでShengWeiマシンが選ばれる理由
単なる包装機ではない、完全なラインエンジニアリング
ShengWeiは、供給から排出まで、完全な包装ラインを広東省の自社工場で設計・製造しています。SW-300Aのようなラインプロジェクトにおいて、ターンテーブル、コンベア、包装機、制御装置がすべて連携して動作する必要があるため、この点は非常に重要です。異なるサプライヤーから供給と包装を購入すると、統合のリスクが生じます。ShengWeiは、出荷前にライン全体を1つのシステムとして構築・テストします。
製品サンプルに基づくカスタムターンテーブル設計
ターンテーブルトレイの形状は、汎用的なディスクではなく、実際の製品サンプルに基づいてカスタマイズされます。製品をお送りいただければ、ShengWeiがガイドレールの間隔、ブラシ構成、出口の配置をお客様の特定の形状とサイズに合わせて調整します。このフロントエンドエンジニアリングこそが、工場の現場で自動供給を確実に機能させる秘訣です。
工場直送のエクスポートとリモートサポート
販売前のエンジニアリング、試運転サポート、トラブルシューティングのために、WhatsAppやビデオ通話を通じて工場と直接やり取りが可能です。重量3トン、毎分800袋の処理能力を持つ生産ラインにおいて、設置時の技術サポートの質は、ラインがフル稼働に達するまでの速度に直結します。
SUS304ステンレス鋼製の食品グレード構造
ライン全体はSUS304ステンレス鋼で作られており、食品業界の衛生要件を満たしています。これは、清掃手順や汚染防止が日常業務の一部であるキャンディ、スナック、食品の包装において特に重要です。また、このラインは輸出コンプライアンスのためのCE認証を取得しています。
お客様からの評価
SW-300Aを導入する前は、3交代制で手作業による供給を行っていました。現在では、ターンテーブルがすべての仕分けを処理し、オペレーターはホッパーへの投入とタッチパネルの監視のみで済んでいます。デュアルフィルムロール機能はそれほど重要ではないと考えていましたが、毎分600袋を処理するラインでは、フィルム交換のたびに10～12分のロスが発生していました。これが積み重なると大きな損失になります。このラインは、人件費削減だけで初年度のうちに投資額を回収しました。
アーメッド・K.
オペレーションディレクター — エジプトのキャンディ工場
当社では、ライスパフやシリアルスナックの包装にSW-300Aを使用しています。100種類のレシピメモリーは、週に8種類の製品サイズを扱う当社にとって非常に有益です。現在、SKUごとの切り替え時間は約5分です。ラインは重量があるため、設置にはフォークリフトと綿密な計画が必要でしたが、水平調整が完了して稼働し始めると、出力の安定性は小売業者のお客様が求めるニーズと完全に合致していました。
Priya M.
製造マネージャー — インド、スナック菓子メーカー
よくある質問
SW-300A包装ラインではどのような製品を取り扱えますか？
私の製品の実際の梱包速度はどれくらいですか？
ターンテーブル供給システムはどのように機能しますか？
デュアルフィルムロール自動切り替え機能とは何ですか？
SW-300Aはどのような制御システムを採用していますか？
どのフィルム素材に対応していますか？
SW-300AとSW-300Bの比較を教えてください。
テスト用に製品サンプルを送付することは可能でしょうか？
納期と支払条件を教えてください。
どのような保証およびアフターサービスが含まれていますか？
エキスパートガイド
包装ライン対単体包装機
SW-300Aのような完全な供給・包装ラインが妥当な場合と、手動または他社製の供給装置を備えた単体のピロー包装機を購入する場合の違いについて理解します。
すべてのピロー包装機を見る →SW-1000A：キャンディ専用ターンプレート包装機
単体機のキャンディターンプレート包装機が、SW-300Aのフルラインターンテーブルアプローチと比較してどのようなものかを実用的な視点で解説します。小規模なターンプレート供給が必要な工場に最適です。
SW-1000Aと比較 →SW-1200：3軸サーボ高速プラットフォーム
3つの独立したサーボ軸と印刷マーク制御を備え、毎分1,200個で稼働する最高速度のキャンディ包装が必要な場合 — ピロー包装機ファミリーの高性能モデルです。
SW-1200を比較する →その他、必要な包装機械
これらの関連機械は、SW-300Aターンテーブル供給包装ラインの最も一般的な代替品および補完製品をカバーしています。
多機能ピロー包装機
すでに独自の供給システムを持っている工場向けの汎用単体包装機。ビスケット、パン、キャンディバー、石鹸など、多くの固体製品に対応します。モデル：SW-350A/450A/550A。
高速キャンディピロー包装機
独立した軸制御と高度なアイマーク登録により、最大1,200個/分の最高のスループット要件に対応する3軸サーボキャンディ包装機。モデル：SW-1200。
キャンディ用回転式ピロー包装機
回転式ターンプレートと専用金型を備えた単体キャンディ包装機。生産ライン全体を導入せず、キャンディ専用の供給が必要な場合に最適な実用的選択肢です。モデル：SW-1000A。
SW-300Aによる包装ラインの自動化をご検討ですか？
製品サンプル、目標袋サイズ、フィルムタイプ、必要な生産速度をお送りください。ターンテーブル構成を確認し、サンプルテストを実施した上で、設置ガイダンスを含む包装ライン全体の詳細なお見積りを作成いたします。
[email protected] · +86 181 2511 2025
