Línea de envasado con alimentación y ordenación

Máquina flow pack con alimentación y ordenación automática

SW-300B

Línea completa de envasado de productos en barra y en bloque con cinta de clasificación automática, mecanismo de ordenación con seis servomotores y envoltura de bolsa tipo almohada de alta velocidad — integrada en una única línea de producción de acero inoxidable de 9 metros. La SW-300B sustituye la clasificación manual del producto y la alimentación de la línea por un sistema de cinta transportadora motorizada que alinea los artículos en forma de barra en filas únicas mediante pistas guía accionadas por servomotor y después introduce cada pieza en la zona de envoltura a velocidades de hasta 1,200 bolsas por minuto. Diseñada para tabletas de chocolate, barritas de snack de shaqima, cubitos de caldo de pollo, barritas de nougat y cualquier producto regular en barra o en bloque que necesite alimentación de línea totalmente automática.

Línea de envasado con alimentación y ordenación automática SW-300B con bolsa tipo almohada — línea de producción completa de 9 metros para productos en barra y en bloque

Calidad

Con certificación CE

Origen

Directo de fábrica · Guangdong

Personalización

OEM · Tensión · Idioma

Posventa

Garantía de 2 años · Asistencia remota de por vida

Descripción del producto

SW-300B: sistema completo de alimentación con ordenación y envoltura tipo almohada

La SW-300B no es una envolvedora individual — es una línea de envasado completa con alimentación y ordenación automáticas que combina la clasificación del producto, la alineación en fila única, la envoltura de bolsa tipo almohada de alta velocidad y la descarga de la bolsa terminada en una única plataforma integrada de acero inoxidable de 9 metros. Los productos a granel en forma de barra — tabletas de chocolate, shaqima, cubitos de caldo de pollo, barritas de nougat — se cargan en la tolva, se ordenan automáticamente en filas únicas mediante seis secciones de cinta accionadas por servomotores Panasonic y se entregan a la zona de envoltura sin intervención manual.

Lo que distingue a esta línea es la arquitectura de servomotores distribuidos: seis servomotores Panasonic independientes controlan cada uno una sección de cinta, lo que permite ajustar la velocidad por pista para distintas geometrías de producto. Un sensor de fibra óptica en el punto de transferencia detecta la presencia de producto antes del sellado — si no se detecta producto, la línea se detiene automáticamente, con lo que la tasa de bolsas vacías se reduce a casi cero. Combinada con el control por pantalla táctil con PLC Siemens, el registro de marcas de color fotoeléctrico y la memoria de recetas, la SW-300B está diseñada para fábricas que necesitan una producción sostenida de alta velocidad con una intervención mínima del operario.

Velocidad de envasado

1,200 bolsas / min máx.

Ancho de film

≤320 mm

Peso de la máquina

~3,500 kg

Parámetro SW-300B
Tipo de máquinaLínea de envasado automática con alimentación y ordenación
Tamaño de producto admitido (largo × ancho × alto)20–150 mm × 10–60 mm × 5–30 mm
Ancho de film≤320 mm
Diámetro de la bobina de film≤φ320 mm
Velocidad de envasado50–1,200 bolsas/min
Sistema de alimentaciónCinta de ordenación lineal con seis servomotores, guías y separadores de pista
Sistema de controlPLC Siemens + pantalla táctil en color de 10 pulgadas · multilingüe · memoria de recetas
Servomotores6× servomotores Panasonic (accionamiento de la cinta de ordenación)
Detección de bolsa vacíaSensor de fibra óptica — la línea se detiene automáticamente si falta producto
Seguimiento de marca de colorSensor fotoeléctrico de marcas de color
Codificación de fechaCodificadora de fecha opcional
ConstrucciónAcero inoxidable SUS304
Potencia9.5 kW
Tensión380V 50Hz (personalizable)
Dimensiones de la máquina (largo × ancho × alto)9,000 × 1,200 × 1,700 mm
Peso de la máquina~3,500 kg

Nota: la velocidad real de envasado depende de la forma del producto, del material del film y del tamaño de la bolsa. Hay geometrías de cinta de ordenación a medida para formas de producto no estándar — envíenos su muestra de producto para una evaluación de compatibilidad confirmada.

Escenarios de aplicación

Qué envasa la SW-300B

La línea de alimentación con ordenación SW-300B está diseñada para productos en forma de barra, en bloque y rectangulares que necesitan clasificarse en filas únicas antes de la envoltura. Si su producto tiene una longitud constante y puede alimentarse en una pista lineal, esta línea lo trabaja a alta velocidad.

Tabletas de chocolate y barritas de caramelo

Tabletas de chocolate de ración individual, barquillos tipo stick, barritas de caramelo moldeadas

Modo de alimentación
La cinta de ordenación separa el producto a granel en fila única y alimenta cada barra a la zona de envoltura
Film
Laminado de OPP / laminado de lámina de aluminio
Ventaja clave
La cinta con seis servomotores mantiene un espaciado preciso incluso con un alto rendimiento
Tipo de comprador
Fábricas de chocolate y exportadores de confitería

Shaqima y barritas de snack

Barritas de sorgo, barritas de cereales, barritas de arroz inflado, bloques de shaqima

Modo de alimentación
La pista de ordenación lineal alinea las barras rectangulares en una dirección antes de la envoltura
Film
Laminado de OPP / CPP / PET
Ventaja clave
Una geometría rectangular constante encaja a la perfección con la alineación en pista lineal
Tipo de comprador
Fabricantes de barritas de snack y de cereales

Cubitos de caldo de pollo y bloques de condimento

Cubitos de caldo, bloques de condimento, productos de polvo comprimido

Modo de alimentación
Clasificación por cinta + el sensor de fibra óptica detecta cada cubito antes del sellado
Film
Laminado de lámina de aluminio / OPP impreso
Ventaja clave
El sensor de fibra óptica elimina las bolsas vacías — fundamental para el envasado de ingredientes alimentarios
Tipo de comprador
Fábricas de condimentos e ingredientes alimentarios

Productos en barra de formato mixto

Cualquier barra, stick o bloque regular dentro del rango de tamaño

Modo de alimentación
Guías y separadores de pista ajustables, configurados según las dimensiones de la muestra
Velocidad típica
Caso por caso, tras una prueba con muestra
Film
Confirmada mediante prueba con muestra
Ventaja clave
La memoria de recetas permite un cambio de producto rápido entre referencias
Tipo de comprador
Plantas de envasado a terceros y fábricas multiproducto

Para el envoltorio de caramelos de pieza única con una inversión menor, considere la envolvedora de caramelos con plato giratorio SW-1000A. Para productos redondos o en forma de disco que necesitan una separación radial, la línea con mesa giratoria SW-300A es la opción más adecuada.

Formato de bolsa

Tipo de bolsa que produce: bolsa tipo almohada a partir de film en bobina

La SW-300B produce bolsas tipo almohada directamente a partir de film en bobina. El film se extrae de la bobina montada, se forma alrededor del producto, se sella longitudinalmente por detrás y después se corta y se sella transversalmente en cada extremo. El resultado es un envase compacto y hermético de una sola pieza — el formato estándar en la categoría de máquinas envasadoras horizontales flow pack.

Tableta de chocolate en bolsa tipo almohada — ejemplo de producto en formato barra

Tableta de chocolate en bolsa tipo almohada

Barrita de snack de sorgo con shaqima en bolsa tipo almohada — producto lineal en barra envasado por la línea automática SW-300B

Barrita de snack de shaqima en bolsa tipo almohada

Diagrama estructural de bolsa tipo almohada con sellado de aleta — formato de salida estándar de la línea de envasado con alimentación y ordenación SW-300B

Bolsa tipo almohada (salida estándar)

Diagrama estructural de bolsa con sellado central que muestra el estilo de sellado de aleta utilizado en la envoltura flow pack

Estructura de sellado de aleta / sellado central

Materiales de film: OPP, CPP, PET, film en bobina laminado, film de lámina de aluminio en bobina, papel encerado y materiales de termosellado de capa simple o doble. El sensor fotoeléctrico de marcas de color sigue las marcas de registro impresas en el film para una alineación precisa del sellado en cada bolsa. Envíe su muestra de film y de producto para una prueba de calidad del sellado antes de pedir.

Funcionamiento de la máquina

Cómo funciona la línea de alimentación con ordenación SW-300B — 4 etapas

La SW-300B realiza de forma automática todo el ciclo de envasado — desde la entrada del producto a granel hasta la salida de la bolsa sellada — sin intervención manual en ninguna etapa. La secuencia siguiente muestra cómo avanza el producto por cada etapa de la línea.

Paso 1: seis servomotores Panasonic accionan la cinta de ordenación para clasificar y alinear los productos en barra en fila única

1. Alimentación por servomotores

Paso 2: envoltura automática con film en bobina y registro de marcas de color

2. Envoltura con film en bobina

Paso 3: corte y sellado transversal de la bolsa tipo almohada

3. Sellado con cuchilla

Paso 4: producto terminado en bolsa tipo almohada descargado en la cinta de salida

4. Producto terminado

01

Carga a granel y alimentación por cinta servoaccionada

El producto a granel se carga en la tolva situada sobre la cinta de ordenación. La cinta transportadora motorizada, accionada por seis servomotores Panasonic, lleva los artículos individuales hacia delante mientras las guías y los separadores de pista ajustables los alinean en una fila única. A diferencia de una mesa giratoria, la cinta lineal está optimizada para productos en forma de barra y en bloque que necesitan una alineación direccional en lugar de una separación radial. El sensor de fibra óptica situado en la entrada de la cinta vigila de forma continua la presencia de producto — si la cinta funciona vacía, la línea se detiene automáticamente para evitar que lleguen bolsas vacías al sellador.

02

Alimentación del film, formado y sellado longitudinal

El film en bobina se extrae de la bobina de film, se guía por los rodillos tensores y se forma alrededor de cada producto mediante el cuello formador. El sellado central longitudinal se aplica para cerrar el tubo de film alrededor del producto. El sensor fotoeléctrico de marcas de color lee las marcas de registro del film impreso para mantener los gráficos de marca y las líneas de sellado en la posición correcta en cada bolsa. La tensión del film, la velocidad de formado y la temperatura de sellado se fijan desde la pantalla táctil y se guardan en la memoria de recetas. El PLC Siemens gestiona la sincronización entre la velocidad de la cinta de ordenación y la velocidad de la sección de envoltura — estas dos velocidades se fijan como una relación en la receta, de modo que cambiar el tamaño del producto o la velocidad objetivo es un único ajuste de parámetro.

03

Sellado transversal, corte y codificación de fecha

Las barras de sellado transversal cierran los extremos de cada bolsa y la cuchilla de corte la separa del tubo de film. El momento de las mordazas de sellado lo gestiona el accionamiento servo, que mantiene un ancho de sellado y una precisión de longitud de bolsa constantes hasta 1,200 bolsas por minuto. Una codificadora de fecha opcional puede estampar los códigos de fecha de producción en cada bolsa antes de la descarga.

04

Descarga de bolsas e integración en la línea

Las bolsas tipo almohada terminadas salen a la cinta de descarga para su recogida o su integración posterior con detectores de metales, controladoras ponderales o sistemas de encartonado. La SW-300B está diseñada para funcionar como línea de producción independiente o integrarse en una distribución de fábrica más amplia. Para las fábricas que ya trabajan con equipos de envoltura de ShengWei, la lógica de control y la interfaz del operario siguen las mismas convenciones en toda la gama de máquinas envasadoras horizontales flow pack.

Véala en acción

Galería y vídeo

Diseño de la línea

Cinco sistemas centrales que la convierten en una línea de envasado completa

Con 9 metros y 3,500 kg, la SW-300B es una línea de envasado de nivel de producción, no una envolvedora independiente. Estos cinco subsistemas definen cómo gestiona la línea el producto desde la tolva a granel hasta la salida de la bolsa sellada. Para las fábricas que necesitan una alimentación rotativa por mesa giratoria en lugar de una ordenación lineal, consulte la línea con mesa giratoria SW-300A.

① Sistema de cinta de ordenación con seis servomotores

Seis servomotores Panasonic accionan la cinta de ordenación de forma independiente, lo que permite controlar la velocidad de cada pista por separado. Las guías y los separadores ajustables alinean el producto a granel en fila única. El diseño con un servomotor por pista significa que cada sección de la cinta puede ajustarse para distintos tamaños de producto sin cambiar piezas mecánicas.

② Prevención de bolsas vacías con sensor de fibra óptica

Un sensor de fibra óptica vigila la presencia de producto en el punto de transferencia entre la cinta de ordenación y la cinta de entrada. Si no se detecta producto — por un hueco en el suministro, un artículo atascado o una tolva casi vacía —, la línea se detiene automáticamente antes de que la sección de film vacía llegue al sellador. Esto reduce la tasa de bolsas vacías a casi cero.

③ Control por PLC Siemens + pantalla táctil

El PLC Siemens con pantalla táctil en color de 10 pulgadas almacena las recetas de producto. La velocidad, la temperatura, la alimentación del film, la relación de la cinta y el paso de bolsa se fijan desde este único panel. La visualización multilingüe y un sistema de recetas estructurado permiten a los operarios de la línea gestionar el cambio de producto sin asistencia de ingeniería.

④ Registro fotoeléctrico de marcas de color

El sensor fotoeléctrico lee en tiempo real las marcas de registro del film impreso y mantiene los gráficos de marca bien colocados en cada bolsa. A 1,200 bolsas por minuto esta precisión de registro es fundamental — el accionamiento servo y el bucle de marcas de color trabajan juntos para compensar cualquier estiramiento o deslizamiento del film.

⑤ Codificadora de fecha opcional y cinta de descarga

La unidad opcional de codificación de fecha imprime la fecha de producción, el lote o la información de caducidad en cada bolsa antes de la descarga. La cinta de salida entrega las bolsas selladas para su recogida, su recuento o su integración posterior con detectores de metales, controladoras ponderales o líneas de encartonado.

Detalles de los componentes de la máquina de envasado SW-300B — panel de pantalla táctil, eje del film, cinta servoaccionada y unidad de sellado
Componentes de calidad

Fotos de detalle verificadas de la SW-300B real

Fotos de detalle de la SW-300B real que muestran el panel de control con pantalla táctil, el sensor de marcas de color, la zona de sellado con sensor de fibra óptica, la fila de servomotores Panasonic, la sección de formado del film y la salida del sellador de extremos. Son imágenes reales de la máquina tomadas en nuestra fábrica — no gráficos genéricos de archivo.

Frontal de la máquina SW-300B con el panel de control con pantalla táctil Siemens de 10 pulgadas y los botones de operación

Panel de control con pantalla táctil Siemens

PLC Siemens combinado con una pantalla táctil en color de 10 pulgadas. Almacena recetas de producto, admite visualización multilingüe y gestiona la velocidad de la cinta, la temperatura de sellado, la alimentación del film y el paso de bolsa desde una única interfaz de operario.

Sensor azul de marcas de color de la SW-300B montado en el rodillo de alimentación del film para el seguimiento de marcas de registro

Sensor fotoeléctrico de marcas de color

Lee las marcas de registro del film impreso para mantener los gráficos de marca alineados con la posición del sellado en cada bolsa. Funciona en tiempo real a la velocidad plena de la línea y compensa el estiramiento o el deslizamiento del film mediante el bucle de realimentación servo.

Zona de sellado y corte de la SW-300B con sensor de fibra óptica y luz de detección roja para la detección de bolsas vacías

Zona de sellado y sensor de fibra óptica

El sensor de fibra óptica detecta la presencia de producto antes de la estación de sellado transversal. Si no hay producto, la línea se detiene para evitar que se selle una bolsa vacía y pase a la línea posterior. Este sistema reduce la tasa de bolsas vacías a casi cero — un requisito fundamental para los productores de cubitos de caldo e ingredientes alimentarios.

Seis servomotores Panasonic montados en fila en el sistema de cinta transportadora de ordenación de la SW-300B

6× servomotores Panasonic

Seis servomotores Panasonic accionan la cinta de ordenación de forma independiente. Cada motor controla una sección de cinta, lo que permite ajustar la velocidad de cada pista por separado. Esta arquitectura de servomotores distribuidos es lo que permite a la SW-300B alcanzar 1,200 bolsas por minuto con un funcionamiento estable y silencioso en toda la longitud de la cinta.

Rodillos tensores del film y sección de formado de la SW-300B donde el film en bobina se guía y se conforma alrededor de los productos

Sección de formado y tensado del film

Los rodillos guía de precisión del film mantienen una tensión constante mientras el film en bobina se extrae de la bobina, se guía por el recorrido de formado y se envuelve alrededor de cada producto. La tensión correcta es fundamental a altas velocidades — un film flojo provoca desajustes de registro y un film demasiado tenso provoca roturas.

Sellador de extremos y sección de descarga de la SW-300B con cubierta de seguridad transparente sobre la zona de sellado transversal y de corte

Sellador de extremos y descarga de bolsas

La estación de sellado transversal aplica sellados transversales en ambos extremos de la bolsa tipo almohada y la cuchilla de corte separa las bolsas terminadas del tubo de film. Una cubierta de seguridad transparente permite a los operarios observar el sellado sin detener la línea. Las bolsas terminadas salen por la cinta de descarga.

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Guía de decisión

SW-300B frente a SW-300A — ¿línea de ordenación o línea con mesa giratoria?

Ambas son líneas de envasado completas (no envolvedoras independientes), pero utilizan una lógica de alimentación del producto distinta. La SW-300B utiliza una cinta de ordenación lineal optimizada para productos en forma de barra y rectangulares. La SW-300A utiliza una mesa giratoria optimizada para productos redondos, en forma de disco o compactos. Las secciones de envoltura son similares — la diferencia clave es cómo se organiza el producto a granel antes de entrar en la envolvedora.

Elija la SW-300B cuando:

  • Los productos tienen forma de barra, rectangular o de bloque — tabletas de chocolate, shaqima, cubitos de caldo, palitos de galleta
  • Necesita hasta 1,200 bolsas/min — un rendimiento superior al de la línea con mesa giratoria
  • El espacio de su línea admite una instalación de 9 metros (~3,500 kg)

Considere la SW-300A en su lugar cuando:

  • Los productos son redondos, en forma de disco o compactos — gotas de caramelo, toallas comprimidas, cubos de nougat
  • Prefiere un alimentador rotativo de mesa giratoria para la separación radial del producto
  • 50–800 bolsas/min cumple su objetivo de producción y prefiere una superficie ocupada de 6 metros

Cuándo no necesita una línea de envasado completa

La SW-300B es para fábricas que necesitan alimentación con ordenación, envoltura y descarga integradas en una sola línea. Si ya dispone de un sistema de alimentación y solo necesita una envolvedora independiente, la envolvedora flow pack multifuncional SW-350A o máquina flow pack con alimentación inferior de film SW-350B pueden ser una mejor opción con una inversión menor. Para productos líquidos, utilice la máquina envasadora monopista para líquidos en bolsa (SW-420F). Para polvo con dosificación por tornillo sinfín, utilice la máquina envasadora monopista para polvo con dosificador de tornillo sinfín (SW-420E/620E). Para granulados con pesaje multicabezal, utilice la máquina envasadora monopista con pesadora multicabezal de granulados (SW-420A/620A). Para bolsas stand up prefabricadas o bolsas con cierre zip, consulte la familia de máquinas envasadoras de bolsas prefabricadas.

Sobre el fabricante

Por qué elegir ShengWei Machine para proyectos de líneas de alimentación con ordenación

Ingeniería de línea completa, no solo una envolvedora

ShengWei diseña y fabrica líneas de envasado completas — desde la cinta de ordenación hasta la descarga — en una única fábrica de Guangdong. Eso importa en un proyecto de línea como la SW-300B porque la cinta de clasificación, la cinta de entrada, la envolvedora y los controles tienen que funcionar juntos. Comprar la alimentación y la envoltura a proveedores distintos genera un riesgo de integración. ShengWei construye y prueba toda la línea de 9 metros como un único sistema antes del envío.

Cinta de ordenación a medida para su producto

La geometría de la cinta de ordenación — ancho de pista, separación de las guías, paso de los separadores y tipo de cepillo — se configura según su muestra real de producto antes de la fabricación. Envíenos una muestra de producto y le facilitamos un vídeo de la prueba en funcionamiento antes de que la línea salga de la fábrica. Esta ingeniería previa es lo que hace fiable la alimentación automática en la planta de producción.

Exportación directa de fábrica con asistencia remota

Comunicación directa con la fábrica por WhatsApp y videollamada para la ingeniería preventa, el apoyo a la puesta en marcha y la resolución de problemas. En una línea de producción que pesa 3,500 kg y funciona a 1,200 bolsas/min, la calidad del soporte técnico durante la instalación influye directamente en la rapidez con que la línea alcanza la producción plena.

Construcción en acero inoxidable 304

Toda la línea está construida en acero inoxidable SUS304. Esto es especialmente importante para el envasado de cubitos de caldo de pollo, condimentos e ingredientes alimentarios, donde los procedimientos de limpieza y la prevención de la contaminación forman parte de la operación diaria. La línea también cuenta con certificación CE para el cumplimiento de la exportación.

Prueba de aceptación en fábrica

Probada antes del envío — cómo demostramos la SW-300B

Prueba de funcionamiento de dos días con su producto

Cada SW-300B pasa por una prueba de aceptación en fábrica (FAT) estructurada antes de su envío: una prueba de funcionamiento durante dos días laborables, con la velocidad, la calidad del sellado y la tasa de rechazo registradas — además de la precisión de peso o de llenado cuando hay instalada una unidad de dosificación. Para una línea flow pack, esto significa ajustar la sincronización de los servomotores y la fase de la cuchilla a las dimensiones de su producto (20–150 mm de largo, 10–60 mm de ancho, 5–30 mm de alto), comprobar la calidad del sellado de aleta y de extremos en su film, verificar las cintas de ordenación y alimentación con su producto a velocidad y realizar la aceptación a la velocidad y en las condiciones acordadas en el pedido (producto, film, peso objetivo, configuración). La velocidad máxima de catálogo de este modelo es de 1,200 bolsas/min y no es una cifra de aceptación para todos los productos. Prueba de funcionamiento gratuita con muestras de su propio producto y film — le enviamos el vídeo de la prueba, normalmente en un plazo de 2 días laborables desde la recepción de sus muestras.

Apruebe antes de que la encajonemos

Antes de encajonar la máquina, nuestro equipo de control de calidad le envía el informe FAT, un vídeo de prueba de su máquina en funcionamiento y fotos para su aprobación. Si su pedido lo requiere, coordinamos la inspección previa al envío por SGS, Bureau Veritas o TÜV y damos pleno acceso a la máquina y a los registros de prueba. Vea cómo trabaja el equipo de control de calidad de 4 personas en la Fábrica y centro de calidad.

FAQ

Preguntas frecuentes

¿Para qué tipos de producto está diseñada la SW-300B?

La SW-300B está diseñada para productos en forma de barra, rectangulares y en bloque — incluidas tabletas de chocolate, barquillos tipo stick, barritas de snack de shaqima, barritas de cereales, cubitos de caldo de pollo, bloques de caldo y productos sólidos similares de geometría regular. El producto debe tener una longitud constante y poder alinearse en una pista lineal. Las dimensiones del producto deben estar comprendidas entre 20–150 mm (largo) × 10–60 mm (ancho) × 5–30 mm (alto). Para productos granulados sueltos o en polvo, consulte en su lugar la gama vertical VFFS de máquinas envasadoras monopista.

¿En qué se diferencia el sistema de alimentación con ordenación de un alimentador de mesa giratoria?

Un alimentador de mesa giratoria utiliza un disco giratorio para separar y expulsar los productos radialmente — lo más adecuado para artículos redondos, compactos o en forma de disco, como gotas de caramelo o comprimidos. La cinta de ordenación de la SW-300B utiliza una cinta transportadora lineal con guías y separadores de pista para alinear los productos en barra o en bloque en una dirección antes de introducirlos en la envolvedora. Esto la hace más adecuada para productos con una dimensión de longitud clara que deben orientarse de extremo a extremo y no radialmente. Consulte la línea con mesa giratoria SW-300A para el enfoque con mesa giratoria.

¿Cuál es la velocidad máxima de envasado de la SW-300B?

La SW-300B alcanza hasta 1,200 bolsas por minuto. La velocidad real alcanzable depende del tamaño del producto (los productos más pequeños permiten velocidades mayores), de la longitud de la bolsa, del tipo de film y del tiempo de permanencia del sellado. La velocidad mínima es de 50 bolsas por minuto, lo que admite el arranque, el ajuste y los productos de marcha más lenta.

¿Cómo evita el sensor de fibra óptica las bolsas vacías?

Un sensor de fibra óptica está situado en el punto de transferencia entre la cinta de ordenación y la cinta de entrada. Detecta la presencia de cada producto individual antes de que entre en la zona de envoltura. Si no se detecta producto — por un hueco en el suministro, un artículo atascado en la cinta o una tolva casi vacía —, el PLC detiene la línea automáticamente antes de que una sección de film vacía llegue al sellador. Así se evita la producción de bolsas vacías sin sellar. La detección se realiza a nivel de producto, no a nivel de bolsa.

¿Por qué utiliza la SW-300B seis servomotores en lugar de uno?

Los seis servomotores Panasonic accionan cada uno una sección de cinta independiente. Esta arquitectura distribuida permite ajustar de forma independiente la velocidad de cada sección de cinta — algo importante cuando el producto necesita una rampa de velocidad gradual para lograr la alineación en fila única sin atascos. Un único motor que accione toda la longitud de la cinta no puede lograr este control de velocidad por sección. El diseño con varios servomotores también reduce el ruido, disminuye la carga de cada motor y hace el sistema mecánicamente más sencillo que un único accionamiento de alto par con cajas de engranajes.

¿Qué materiales de film puede trabajar la SW-300B?

La SW-300B trabaja OPP, CPP, PET, film en bobina laminado, film de lámina de aluminio en bobina, papel encerado y materiales de termosellado de capa simple o doble. La capacidad de ancho de film es de hasta 320 mm y el diámetro de bobina de hasta φ320 mm. La temperatura de sellado se controla de forma independiente para las barras longitudinales y las transversales. Si utiliza un material de film específico o un film impreso con requisitos de registro estrictos, recomendamos enviar una muestra de film para una prueba de compatibilidad y calidad del sellado antes de cerrar el pedido.

¿Puede la SW-300B trabajar con varios tipos de producto o referencias?

Sí. El PLC Siemens almacena recetas de producto. Cada receta guarda la relación de velocidad de la cinta, la temperatura de sellado, el paso de bolsa, la velocidad de alimentación del film y los parámetros de la impresora de fecha. Cambiar de producto requiere seleccionar la receta guardada en la pantalla táctil y hacer pequeños ajustes físicos en la separación de las guías. El tiempo de cambio depende de lo diferentes que sean los dos productos. Para las fábricas que necesitan procesar dos tipos de producto distintos a la vez en una misma línea, la máquina flow pack con doble alimentación de producto SW-1000B es una opción más adecuada.

¿Cuáles son las principales marcas de componentes eléctricos utilizadas en la SW-300B?

La SW-300B utiliza PLC Siemens y pantalla táctil en color de 10 pulgadas para el sistema de control, servomotores Panasonic (×6) para el accionamiento de la cinta de ordenación, convertidor de frecuencia Schneider, componentes neumáticos y electroválvulas AirTAC, y una fotocélula GDS para el registro de marcas de color del film. Los controladores de temperatura son de la marca WINPARK. Todas las marcas proceden de proveedores industriales consolidados, con disponibilidad de repuestos verificada a nivel mundial.

¿Puedo enviar muestras de producto para una prueba de funcionamiento?

Sí. Envíe una cantidad representativa de su producto junto con su film en bobina a nuestra fábrica de Shantou. Realizaremos una prueba en la SW-300B real, grabaremos un vídeo que muestre el comportamiento de la alimentación, la calidad de la envoltura y el aspecto del sellado, y confirmaremos la configuración recomendada de la cinta de ordenación, los parámetros de velocidad y la compatibilidad del film. Es la forma más fiable de confirmar la idoneidad antes de hacer un pedido. Contacte con nosotros para obtener la dirección de envío y los requisitos de las muestras.

¿Cuáles son los requisitos de instalación de la SW-300B?

La SW-300B requiere un espacio de suelo de aproximadamente 9,000 × 1,200 mm (más una holgura para el acceso del operario a ambos lados, con 800 mm recomendados por lado). Alimentación eléctrica: 380V 50Hz trifásica, 9.5 kW de carga total. Se requiere un suelo de hormigón nivelado capaz de soportar 3,500 kg. No se necesita anclaje de cimentación en las instalaciones estándar. La máquina se envía parcialmente desmontada en secciones para su carga en contenedor — el remontaje in situ lleva 1–2 días con la asistencia del ingeniero de puesta en marcha de ShengWei (disponible de forma remota o in situ).
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Hellena Ji, Responsable de Ventas Internacionales en ShengWei Machinery
Hellena Ji · Responsable de Ventas Internacionales
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