Máquina flow pack con doble alimentación de producto
SW-1000B
Dos productos en una misma bolsa tipo almohada — la SW-1000B trabaja con platos giratorios de caramelos gemelos en paralelo, y cada uno recoge una golosina distinta, de modo que cada bolsa terminada contiene una mezcla pareada sellada en una sola operación. Úsela para surtidos de caramelos de dos sabores, caramelos duros de colores mezclados, combinaciones de chocolate y frutos secos o cualquier pack tipo almohada de doble producto de 50 a 400 bolsas por minuto, con alimentación automática pieza a pieza desde ambos platos giratorios.
Calidad
Con certificación CE
Origen
Directo de fábrica · Guangdong
Personalización
OEM · Tensión · Idioma
Posventa
Garantía de 2 años · Asistencia remota de por vida
SW-1000B: envoltorio de caramelos con doble plato giratorio para packs de contenido mixto
La SW-1000B es una envolvedora flow pack horizontal diseñada para fábricas que necesitan combinar dos tipos distintos de caramelo en una misma bolsa sellada. Dos platos giratorios independientes — cada uno con sus propias cavidades de molde a medida y su motor de cepillo — entregan simultáneamente una pieza de cada bandeja al recorrido de envoltura. El resultado es una bolsa tipo almohada de contenido mixto con dos materiales por paquete, producida automáticamente a 50–400 bolsas por minuto.
La plataforma de envoltura comparte el mismo cuerpo de acero inoxidable, la misma sección de formado del film, el mismo sistema de sellado y la misma cinta de salida que la envolvedora flow pack de caramelos con un solo plato giratorio SW-1000A. La diferencia está únicamente en el extremo de alimentación: la SW-1000B es más larga (4,100 mm frente a 3,850 mm) y más pesada (~830 kg frente a ~720 kg) porque lleva dos módulos de plato giratorio en lugar de uno. Para los compradores que trabajan con un solo tipo de caramelo, la SW-1000A sigue siendo la opción más compacta. Para surtidos mixtos, packs de regalo o combinaciones promocionales de dos sabores, la SW-1000B resuelve un problema que una máquina de una sola bandeja no puede — sin duplicar el número de envolvedoras de la línea.
Velocidad de envasado
400 bolsas / min máx.
Ancho de film
50–160 mm
Tamaño del producto
10–50 mm de largo
| Parámetro | SW-1000B |
|---|---|
| Tipo de máquina | Envasadora flow pack totalmente automática con doble alimentación de producto |
| Tamaño de producto admitido | largo 10–50 mm · ancho 10–30 mm · alto 4–25 mm |
| Ancho de film | 50–160 mm |
| Velocidad de envasado | 50–400 bolsas/min |
| Productos aplicables | Combinaciones de caramelos de dos materiales y materiales individuales de forma regular |
| Sistema de alimentación | Doble plato giratorio de caramelos con cavidades de molde y motores de cepillo independientes |
| Opciones de molde | Molde de plástico o de aluminio (un juego por bandeja) |
| Opciones de cepillo | Cepillo de cerdas duras · Cepillo suave · Cepillo de silicona (seleccionable por bandeja) |
| Fotocélula | Fotocélula de alta velocidad para el seguimiento de marcas de impresión |
| Sistema de control | Pantalla táctil + sistema de control por CPU · compatible con varios idiomas · convertidor de frecuencia |
| Programa PLC | Opcional |
| Control de temperatura | Sistema horizontal + sistema vertical |
| Formador | Fabricado según el ancho de bolsa |
| Cuchilla de corte | Seleccionada según el tamaño de la muestra y la longitud de la bolsa |
| Salida | Cinta transportadora de producto terminado |
| Potencia | 3.7 kW |
| Tensión | 220V 50/60Hz |
| Peso de la máquina | ~830 kg |
| Dimensiones (largo × ancho × alto) | 4,100 × 1,300 × 1,600 mm |
Dónde aporta valor el sistema de doble alimentación de la SW-1000B
La SW-1000B cubre un hueco concreto: fábricas que quieren dos tipos de caramelo en una misma bolsa tipo almohada sellada sin tener que usar dos máquinas de envoltura distintas ni depender de una premezcla manual. Cada plato giratorio funciona de forma independiente — cavidades de molde distintas, tipos de cepillo distintos, incluso formas de caramelo distintas — y la sección de envoltura combina ambas piezas en una sola bolsa. Eso la convierte en la opción natural para aplicaciones de máquina de envasado de caramelos con packs minoristas de contenido mixto, surtidos promocionales o combinaciones de regalo de dos sabores.
Surtidos de caramelos mixtos
Dos colores, formas o sabores en una bolsa
- Bandeja 1
- Caramelo duro — forma redonda, de disco o de pastilla
- Bandeja 2
- Menta, toffee o un segundo color de la misma marca
- Mejor adecuación
- Bolsas mixtas para venta minorista con film impreso y dos artículos distintos
- Tipo de comprador
- Marcas de confitería que ofrecen packs variados
Packs promocionales y de regalo
Packs de dos productos para campañas de temporada
- Bandeja 1
- Producto de caramelo principal
- Bandeja 2
- Caramelo promocional o artículo de prueba
- Mejor adecuación
- Packs de edición limitada, surtidos navideños, muestreo de marca
- Tipo de comprador
- Exportadores de caramelos y envasadores a terceros OEM
Combinaciones de toffee y caramelo duro
Texturas distintas en un mismo pack
- Bandeja 1
- Caramelo duro rígido — molde de aluminio, cepillo de cerdas duras
- Bandeja 2
- Toffee o caramelo de leche más blando — molde de plástico, cepillo suave
- Mejor adecuación
- Bolsas de texturas mixtas en las que cada bandeja maneja propiedades de material distintas
- Tipo de comprador
- Fabricantes de confitería con varias líneas de referencias
Modo de material único
Utilice una sola bandeja cuando no se necesita envasado mixto
- Modo
- Desactive un plato giratorio y envuelva un solo artículo
- Tipo de cepillo
- La misma lógica de selección que la SW-1000A
- Velocidad típica
- Comparable a la producción de una sola bandeja de la SW-1000A
- Mejor adecuación
- Fábricas que a veces trabajan con un solo producto y a veces con mezcla
- Tipo de comprador
- Plantas que quieren una única máquina que cubra ambos modos de producción
Para bolsas a granel de varias piezas de caramelos sueltos o mezclas de snacks, normalmente son mejor opción las máquinas envasadoras monopista con pesadora combinatoria multicabezal; la pesadora lineal de cuatro cabezales SW-320C se adapta a llenados pequeños y uniformes, y el sistema de vasos dosificadores volumétricos SW-320D se adapta a granulados uniformes de flujo libre. Para productos individuales de mayor tamaño, como galletas, pan o artículos de ferretería, el rango de productos más amplio de la envolvedora flow pack de uso general SW-350A o la máquina flow pack con alimentación inferior de film SW-350B suele resultar más lógico.
Tipo de bolsa que produce: bolsa tipo almohada para caramelos mixtos
La SW-1000B produce un único formato de bolsa: la bolsa tipo almohada que se usa para los envases de caramelos envueltos individualmente. La diferencia con una envolvedora de una sola bandeja está en lo que va dentro — dos materiales en lugar de uno. El film se extrae de la bobina, se forma alrededor del par de productos combinado, se sella longitudinalmente y después se corta y se sella transversalmente para producir un envase compacto listo para la venta. Los compradores suelen describir el mismo resultado como una bolsa flow pack, con sellado de aleta o con sellado central. La máquina no utiliza bolsas prefabricadas y no está pensada para formatos de bolsa stand up, con cremallera o de fondo plano.
Dos materiales combinados en una bolsa tipo almohada
El film en bobina entra en la zona de formado compartida
Bolsa tipo almohada (salida estándar)
Estructura de sellado de aleta / sellado central
Por qué importa: la salida de la SW-1000B es, técnicamente, una bolsa con sellado central — film solapado y sellado por la parte trasera, y después cortado transversalmente. Es para fábricas que necesitan envolver automáticamente dos piezas de caramelo juntas desde bobina de film — no para cargar bolsas prefabricadas ni para pesar a granel varias piezas. Si necesita bolsas stand up o bolsas con cremallera, pase a la familia de máquinas envasadoras de bolsas prefabricadas; para bolsas minoristas de varias piezas de caramelos dosificados por peso en una bolsa tipo almohada con sellado central, consulte un sistema vertical monopista con pesadora multicabezal.
Cómo funciona el ciclo de envoltura con doble alimentación de la SW-1000B
La lógica de funcionamiento sigue el mismo flujo de cuatro etapas que una envolvedora de caramelos estándar — pero con un extremo de alimentación duplicado. Dos platos giratorios trabajan simultáneamente, cada uno entrega una pieza de caramelo a la cadena de entrada compartida. A partir de ese punto, el formado del film, el sellado, el corte y la descarga se comportan igual que en una máquina de una sola bandeja.
1. Alimentación por doble plato giratorio
2. Envoltura con film en bobina
3. Sellado con cuchilla
4. Producto terminado
01
Carga de doble plato giratorio y separación sincronizada
Los caramelos a granel se cargan en dos zonas de alimentación separadas, una por plato giratorio. Cada bandeja tiene cavidades mecanizadas a medida del tipo de caramelo concreto — las dos bandejas no tienen por qué llevar el mismo producto. Como ambas bandejas giran simultáneamente, el tipo de cepillo seleccionado en cada una barre las piezas sobrantes y asegura la entrega de una sola pieza desde cada plato giratorio. Los dos flujos se unen en la cadena de entrada compartida y emparejan una pieza de la bandeja A con una pieza de la bandeja B en cada ciclo de envoltura. Esta es la ventaja principal de la SW-1000B: una alimentación automática de dos materiales que sustituye la premezcla manual o la colocación a mano.
02
Alimentación del film, lectura de marcas y formado de la bolsa
El film en bobina se arrastra por los rodillos de alimentación hasta la sección de formado, donde el formador se ajusta al ancho de bolsa requerido. Una fotocélula de alta velocidad lee las marcas de color del film impreso para mantener el registro alineado con la posición del sellado. La interfaz de control permite a los operarios ajustar los parámetros de alimentación y velocidad del film según el paso de bolsa, el grosor del film y el tamaño del producto. Como la SW-1000B coloca dos artículos por bolsa en lugar de uno, el formador y el paso de bolsa pueden ser algo más anchos que en una configuración de pieza única — ShengWei confirma la especificación correcta del formador tras revisar ambas muestras de caramelo y el diseño de bolsa objetivo.
03
Sellado longitudinal, sellado de extremos y ajuste de la cuchilla
Una vez que el par de caramelos entra en la zona de formado, el film envuelve ambas piezas y la máquina crea el sellado longitudinal y los sellados transversales. La cuchilla de corte se selecciona según el tamaño combinado de la muestra y la longitud de la bolsa. Los sistemas de temperatura horizontal y vertical se ajustan en la pantalla táctil para que el sellado pueda adaptarse al material de film concreto utilizado. La lógica de sellado es idéntica a la de la SW-1000A — la única diferencia es que dentro del tubo de film hay dos productos en lugar de uno.
04
Cinta de producto terminado e integración en la línea
Tras el sellado y el corte, cada pack de caramelos mixto pasa a la cinta de producto terminado para su recogida o inspección posterior. La bolsa de salida tiene el mismo aspecto y tacto que una bolsa tipo almohada de caramelo estándar — la diferencia es que el cliente la abre y encuentra dos artículos en lugar de uno. En una disposición de fábrica típica, la máquina puede alimentar equipos de codificación de fecha, detección de metales, control de peso, recuento o encartonado. ShengWei puede asesorar sobre la integración de la línea si la SW-1000B forma parte de un sistema de envasado de confitería más amplio y no de una envolvedora independiente.
Galería y vídeo
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Doble plato giratorio de caramelos — dos bandejas rotativas independientes entregan distintos tipos de caramelo a un mismo recorrido de envoltura
- Doble plato giratorio de caramelos — dos bandejas rotativas independientes entregan distintos tipos de caramelo a un mismo recorrido de envoltura
- Vista frontal de la máquina completa — el doble plato giratorio se ve en el extremo de alimentación izquierdo y el cuerpo de envoltura a la derecha
- Detalle de la máquina — doble plato giratorio de alimentación y cuerpo de acero inoxidable 304 para la producción de caramelos
- Cadena de la cinta de entrada — una trayectoria de transferencia estable une las salidas de ambos platos giratorios antes de la zona de envoltura
Mecanismos clave del envoltorio de caramelos de doble material
La SW-1000B es más fácil de evaluar cuando se entienden los subsistemas que hacen práctica la alimentación de doble material. La máquina no es simplemente dos platos giratorios atornillados a una envolvedora genérica — es un sistema coordinado en el que cada etapa está ajustada para la fiabilidad de los packs de contenido mixto.
① Doble plato giratorio de caramelos con cavidades de molde independientes
Dos bandejas rotativas separadas, cada una fabricada con cavidades a medida a partir de las muestras de caramelo del cliente. Las bandejas giran simultáneamente pero de forma independiente, lo que significa que la bandeja A puede llevar caramelo duro redondo mientras la bandeja B lleva caramelo de leche rectangular. Cada bandeja tiene su propio motor de cepillo con un tipo de cepillo seleccionable — de cerdas duras, suave o de silicona — para que la acción de alimentación se ajuste por separado a la dureza y a la sensibilidad de la superficie de cada caramelo.
② Control por pantalla táctil con compatibilidad multilingüe
Una interfaz central de pantalla táctil gestiona desde un solo panel ambos platos giratorios, la velocidad del film, la temperatura de sellado y los parámetros del producto. El sistema de control por CPU admite varios idiomas y almacena recetas de producción para que los operarios puedan cambiar entre combinaciones de caramelos sin recalibración manual. Un botón del convertidor de frecuencia permite un ajuste fino adicional de la velocidad para distintos pesos de producto y tipos de film.
③ Registro por fotocélula de alta velocidad
El film impreso para caramelos necesita una detección precisa de la marca óptica o el diseño de la bolsa se desplaza respecto a la línea de sellado. La fotocélula de alta velocidad montada en el recorrido del film sigue las marcas de color en tiempo real y mantiene la precisión del registro incluso cuando la máquina funciona a velocidad de producción. Esto es especialmente importante en los packs de contenido mixto, donde el diseño del film puede hacer referencia a ambos tipos de caramelo.
④ Cuerpo de acero inoxidable 304 y eje de la bobina de film
Todo el bastidor es de construcción en acero inoxidable 304. El eje de la bobina de film admite anchos estándar de film en bobina de hasta 160 mm, y el cambio de film sigue el mismo proceso práctico que en la SW-1000A de un solo plato giratorio — el sistema de doble alimentación no complica el manejo del film en el extremo de envoltura.
Fotos de detalle verificadas de la SW-1000B real
Fotos de detalle de la máquina real que muestran el doble plato giratorio de caramelos, la interfaz de control, el formador y la disposición eléctrica. Son imágenes de la máquina real — no gráficos genéricos de archivo.
Doble plato giratorio de caramelos
Dos bandejas rotativas independientes con moldes de cavidades a medida. Es el subsistema que define la SW-1000B y la distingue de las envolvedoras de caramelos de una sola bandeja — cada bandeja entrega un tipo de caramelo distinto al recorrido de envoltura compartido.
Sensor fotoeléctrico
Detector de marcas ópticas de alta velocidad para un registro preciso del film impreso. Mantiene constantes la posición del sellado y la alineación del diseño en los packs de caramelos mixtos de marca.
Botonera de control
Controles físicos del operario para marcha, avance por pulsos, parada de emergencia y activación o desactivación del cepillo. El botón de separación/unión permite a los operarios activar o desactivar el sistema de doble plato giratorio según sea necesario durante la producción.
Disposición del armario eléctrico
Disposición eléctrica interna con convertidor de frecuencia, interruptores y cableado ordenado. Disposición accesible para el mantenimiento y el servicio diarios en entornos de producción.
Formador de bolsa
Formador fabricado a medida que da forma al film plano en bobina hasta convertirlo en el tubo de la bolsa tipo almohada. Se fabrica según el ancho de bolsa objetivo — pueden especificarse formadores algo más anchos para los packs de doble material que llevan dos piezas de caramelo una al lado de la otra.
Sellador de extremos y descarga de bolsas
Estación de sellado transversal y corte donde se libera la bolsa tipo almohada de caramelos mixtos terminada. La geometría de la cuchilla se selecciona según el tamaño combinado de la muestra y la longitud de bolsa objetivo.
SW-1000B frente a SW-1000A — ¿bandeja simple o doble?
Ambas máquinas comparten la misma plataforma de envoltura, el mismo sistema de film, el mismo mecanismo de sellado y el mismo cuerpo de acero inoxidable. La única diferencia estructural es el extremo de alimentación: un plato giratorio frente a dos. Esa sencilla distinción de hardware determina en qué escenarios de producción rinde mejor cada máquina.
Elija la SW-1000B cuando:
- Necesita dos tipos de caramelo distintos en una misma bolsa sellada — distintos colores, formas o sabores
- Trabaja con packs promocionales o de regalo en los que el contenido mixto es el propio formato del producto
- Quiere una única máquina que pueda alternar entre el modo de doble material y el modo de material único
- Cada bandeja necesita una configuración independiente de molde y cepillo para distintas propiedades de caramelo
- 50–400 bolsas/min es una velocidad suficiente para su volumen de producción de contenido mixto
Elija SW-1000A cuando:
- Solo envuelve un tipo de caramelo por bolsa y no necesita doble alimentación
- Quiere una máquina más compacta (3,850 mm frente a 4,100 mm de longitud)
- Necesita una velocidad máxima algo mayor (hasta 500 bolsas/min frente a 400)
- Quiere una máquina más ligera (~720 kg frente a ~830 kg) para facilitar la instalación
- Su producción no requiere packs de contenido mixto ahora ni en un futuro próximo
Cuando no es adecuado ninguno de los modelos SW-1000
Ambos modelos SW-1000 son para el envoltorio de caramelos pequeños con alimentación por plato giratorio. Para rangos de producto más amplios y envasado de sólidos de uso general, elija la envolvedora flow pack multifuncional SW-350A o la máquina flow pack con alimentación inferior de film SW-350B. Para el envoltorio de caramelos a mayor velocidad con arquitectura de tres servomotores, consulte la máquina flow pack de alta velocidad con tres servomotores SW-1200. Para bolsas de varias piezas de caramelos sueltos o mezclas de snacks, utilice la máquina envasadora monopista con pesadora multicabezal de granulados. Para formatos de bolsa prefabricada como stand up, con cremallera o plana, pase a la envasadora de granulados SW-D o la envasadora de polvo SW-L. Para el llenado de líquidos, la envasadora de líquidos SW-Y se ocupa de ese formato.
Por qué elegir ShengWei Machine para proyectos de caramelos con doble alimentación
Directo de fábrica con experiencia en doble bandeja
ShengWei fabrica maquinaria de envasado en Guangdong y trabaja directamente con compradores, distribuidores y fábricas del extranjero. La SW-1000B es una máquina especializada — el envoltorio de caramelos con doble plato giratorio requiere dos juegos de moldes de cavidades, dos configuraciones de cepillo y una coordinación cuidadosa entre la alimentación y la envoltura. Trabajar directamente con la fábrica significa que estos detalles del doble sistema se confirman en la conversación de ingeniería antes de la producción y no se descubren después de la entrega. Consulte nuestra fábrica y centro de calidad para hacer un recorrido completo por el entorno de producción.
Diseño de molde independiente para cada bandeja
Como los dos platos giratorios llevan tipos de caramelo distintos, cada bandeja recibe su propio molde a medida basado en muestras reales de producto. ShengWei diseña y fabrica ambos juegos de moldes en sus propias instalaciones — de plástico o de aluminio según las propiedades del caramelo — y prueba ambas bandejas juntas antes del envío. Es un detalle crítico en los proyectos de doble alimentación: una calidad de molde o una sincronización desiguales entre bandejas afectan directamente a la consistencia del pack mixto.
Soporte a la exportación con comunicación práctica
La asistencia remota por WhatsApp, vídeo y resolución de problemas en línea reduce la fricción de la puesta en marcha para los clientes del extranjero. Las máquinas de doble bandeja necesitan algo más de conversación de puesta a punto que los modelos de una sola bandeja — el comportamiento del cepillo, la sincronización de las bandejas y el aspecto de la bolsa de contenido mixto se benefician de una comunicación clara y receptiva con la fábrica durante las primeras semanas de producción. Conozca más sobre ShengWei y cómo atendemos a los compradores internacionales de confitería.
Construcción orientada a la alimentación
La SW-1000B está pensada para la producción de confitería, con construcción de acero inoxidable 304, limpieza del contacto con alimentos y presentación del film para venta minorista. Encaja de forma natural en los requisitos de máquinas de envasado de alimentos y de soluciones de envasado alimentario. Para aplicaciones de alimentos líquidos como salsas o aceites de cocina, ShengWei también fabrica la máquina envasadora monopista para líquidos en bolsa SW-420F.
Probada antes del envío — cómo comprobamos la SW-1000B
Prueba de funcionamiento de dos días con su producto
Cada SW-1000B pasa por una prueba de aceptación en fábrica (FAT) estructurada antes de enviarse: una prueba de funcionamiento de dos días laborables, con registro de la velocidad, la calidad del sellado y la tasa de rechazo — además de la precisión de peso o de llenado cuando se instala una unidad de dosificación. En una envolvedora flow pack esto significa ajustar la sincronización de los servos y la fase de la cuchilla a las dimensiones de su producto (10–50 mm de largo, 10–30 mm de ancho, 4–25 mm de alto), comprobar la calidad del sellado de aleta y de extremos con su film, verificar la alimentación de doble bandeja cuando se procesan dos productos juntos y realizar la aceptación a la velocidad y en las condiciones acordadas en el pedido (producto, film, peso objetivo, configuración). La velocidad máxima de catálogo de este modelo es de 400 bolsas/min y no es una cifra de aceptación para todos los productos. Prueba de funcionamiento gratuita con muestras de su propio producto y film — le enviamos el vídeo de la prueba, normalmente en un plazo de 2 días laborables desde la recepción de sus muestras.
Apruebe antes de que la encajonemos
Antes de encajonar la máquina, nuestro equipo de control de calidad le envía el informe FAT, un vídeo de prueba de su máquina en funcionamiento y fotos para su aprobación. Si su pedido lo requiere, coordinamos la inspección previa al envío por SGS, Bureau Veritas o TÜV y damos pleno acceso a la máquina y a los registros de prueba. Vea cómo trabaja el equipo de control de calidad de 4 personas en la Fábrica y centro de calidad.
Preguntas frecuentes
¿Qué diferencia a la SW-1000B de la SW-1000A?
¿Puedo usar la SW-1000B con un solo plato giratorio activo?
¿Qué productos puede envasar la SW-1000B?
¿Pueden los dos platos giratorios llevar formas de caramelo distintas?
¿Cuál es la velocidad de envasado real para las bolsas de caramelos mixtos?
¿Qué materiales de film y anchos de bolsa admite la máquina?
¿Necesito dos juegos de moldes?
¿Hay control por PLC en la SW-1000B?
¿Cuál es el plazo de fabricación y cómo se gestiona el pago?
¿Qué garantía y servicio posventa se incluyen?
Guías de expertos
Envolvedora flow pack de caramelos explicada
Entienda dónde encajan la SW-1000B y la SW-1000A dentro de la familia más amplia de máquinas envasadoras horizontales flow pack y por qué la alimentación por plato giratorio importa para la automatización específica de caramelos.
Ver todas las máquinas envasadoras horizontales flow pack →SW-1000A: alternativa de una sola bandeja
Una comparación práctica con la versión de un solo plato giratorio, para fábricas que solo necesitan un tipo de caramelo por bolsa. Misma plataforma, alimentación más sencilla y una velocidad máxima algo mayor.
Comparar SW-1000A →Resistencia del sellado frente a integridad del sellado
Por qué un sellado de aleta o de extremos de apariencia resistente puede aun así tener fugas, qué prueba de integridad del sellado detecta cada defecto y cómo se comparan los cuatro métodos de sellado.
Leer la guía de sellado →Cómo elegir la máquina de envasado adecuada
Un recorrido paso a paso para el comprador — tipo de producto, formato de bolsa, dosificación, velocidad y presupuesto, repasados por orden.
Leer la guía de selección →Otras máquinas de envasado de caramelos
Distintas configuraciones de alimentación para el envasado de caramelos y snacks.
Máquina flow pack para caramelos
Máquina flow pack para caramelos de un solo material. Configuración más sencilla cuando solo se necesita un tipo de producto.
Máquina flow pack con alimentación y ordenación automática
Máquina flow pack con alimentación y ordenación automática. Alineación por cinta para productos en barra con clasificación integrada.
Máquina flow pack de alta velocidad con tres servomotores
Máquina flow pack de alta velocidad con tres servomotores. Opción de máxima velocidad para líneas de caramelos de un solo producto y gran volumen.
¿Todo listo para envasar dos tipos de caramelo en una bolsa?
Envíenos ambas muestras de caramelo (al menos 300 piezas por tipo), el tamaño de bolsa objetivo, la estructura del film y su objetivo de velocidad de producción. Diseñaremos moldes a medida para cada plato giratorio, realizaremos una prueba de doble alimentación y prepararemos un presupuesto para su línea.
info@shengweimachine.com · +86 181 2511 2025
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